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污水处理系统初步改造方案

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  • 2025/6/5 9:36:11

3.2.2 原有工艺中的缺陷

a、 整个工艺采用比较先进的PLC自控系统,但设计方未考虑自控系统的稳

定性,将仪表全部安装在中控室,对于现场人员的操作及其不方便,在自控系统不稳定的时候很难被发现。同时在PLC出现问题的情况下,所有自控系统均可能瘫痪。

b、 加药系统:目前污水站用到石灰,而设计单位设计时未用到石灰。而相

比之下石灰的成本会低很多。经过原运营公司的改造,改出了石灰配药池,但由于池体结构的限制、泵的选型及供电系统等问题,致使加药系统很不稳定。

c、 工艺中含铜废水、含氰废水经过简单反应之后流入综合废水中继续处理,

造成综合废水处理负荷增大。

d、 前处理废水与含铬废水混在一起处理造成铬一级反应负荷不够,经常导

致处理不及的现象。

e、二级气浮系统:在目前水质的情况下,气浮起到了二级沉淀池的作用,

由于二级污染因子的负荷还较高,致使二级泥量增加。气浮出水经过回调pH之后便排放,而气浮机毕竟是设备,设备就会存在不稳定性,在出水带泥的情况下,水质很难稳定达标。同时二级反应时间不及时,加药控制不能够完全起到作用。

f、 分流:车间分流很差,致使两级处理负荷不能够满足。 3.3 改造后工艺

为长远考虑将二级反应系统扩容,新增三级保障系统。改造后,在分流清晰、水质稳定、浓度正常的情况下,污水处理系统能够满足水量1300吨/天的处理负荷。在目前二级出水水质的情况下,争取做到二级反应出水主要指标达标,三级作为保障系统,继续去除残余的污染物,保障出水稳定达标。 3.3.1改造后工艺流程

改造后工艺流程如下:

硫酸 焦纳 ORP 含铬废水 石灰 反应池 氧化剂 石灰 PAM pH调整及破铬池 pH调整池 絮凝池 PAM 沉淀池 前处理废水 氧化剂 石灰 pH 综合 pH调整 破氰池 反应池 废水 石灰、氧化剂 亚铁 pH 反应沉淀一体池 含镍废水 石灰、氧化剂 ORP pH 含 氰反应沉淀一体池 废水 硫酸 石灰、氧化剂 亚铁 pH 含铜反应沉淀一体池 废水 pH 综合污泥池 pH调整 PAM 絮凝池 沉淀池 氧化剂 亚铁 硫化钠 PAM 中间水池 pH 絮凝池 沉淀池 PAM 二级反应 气浮 氧化剂 亚铁 硫化钠 共沉剂

含镍污泥池 PAM 三级反应 三级沉淀 pH PAM 含铜污泥池 总排口 酸回调 硫酸

3.3.2改造后工艺说明 A、综合系统

根据分流建议,综合废水应为镀锌等镀种产生的清洗废水。此类废水的处理方法对比见表1

表1 综合废水的各种处理方法对比

化学沉淀法 化学沉淀调节pH值至合离子交换法 离子交换法主要是利用吸附法 吸附法是利用多孔性固态物质吸附水中污染物来处理废水的一种常用方法。吸附法的适的范围,投加化学药剂形成离子交换树脂活性基团上的金属沉淀物,固液分离去除的可交换离子通过交换的方式方法。 来去除废水中的阳、阴离子,关键技术是吸附剂的选择,目使废水得到净化的方法。 前工业应用中最常用的是活性炭。 优点:流程简单,操作管理方优点:去除金属的同时又回便,处理效果稳定,成本较低。 收废水中的有用药剂以及大量水得到循环利用的目的。 缺点:仅依靠普通化学药剂处缺点:一次投资费用较高,理不易稳定达标,结合气浮或运行成本高,系统设计和操考虑破络工艺、少量重金属捕作管理较为复杂,而且在回集备用保障工艺可以保证达标。 收的溶液中还有其它杂质离子,无法回用。 优点:性能优良,吸附容量大。 缺点:成本高、氰等无法达标,原料来源不足,价格较昂贵。饱和后再生利用麻烦,易造成二次污染。 结合多年的实际操作经验,确定采用化学沉淀的方法处理此类废水。在集水池续加一点点氧化剂将微量六价铬去除后,在反应池调节pH后加入氧化剂进行破络合物反应,同时在合适的pH范围内进行化学沉淀,去除此类废水中主要污染因子,反应沉淀出水流入中间水池。 B、含铬废水反应系统

铬系废水中主要污染物包括Cr6+、Cr3+。经过一个多月的化验摸底,XX污水站

铬系废水中主要污染物除了Cr6+、Cr3+外还含有部分Cu、Ni.CN等重金属。铬系废水处理方法有亚硫酸盐、硫酸亚铁、水合肼、二氧化硫等方法,每种方法的对比见表4。

表4 铬系废水的各种处理方法对比

还原剂 原理 理论投加比 亚硫酸氢钠1:4 亚硫酸钠1:4 焦亚硫酸钠1:3 优缺点 优:方法成熟、还原效率较高污泥量较少,操作较方便 缺:处理时有二氧化硫挥发 优:方法成熟、药剂来源容易,2H2Cr2O7+6FeSO3+6H2SO4→ 2Cr2(SO4)3+3Fe2(SO4)3+7H2O 可回用钢铁酸洗废液 1:30(量大) 缺:污泥量比亚硫酸盐法大3倍以上 优:设备简单、效果好、沉渣水合肼 4CrO3+6N2H4→4Cr(OH)3+3N2 1-2ml/L 少 缺:碱性腐蚀品,属高毒类 优:不需补充酸、反应可达完1:(3-9)与Cr6+、全、污泥量少 二氧化硫 3SO2+2H2CrO4→Cr2(SO4)3+2H2O 铜及DO浓度有关 缺:二氧化硫有毒且为气体,操作及储存不便 亚硫酸盐(含焦亚硫酸钠) Na2S2O5+H2O → 2NaHSO3 2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4 →2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O 硫酸亚铁 铬水中含氰化物极微量,故此反应体系用焦纳将六价铬还原成三价铬后,调节pH将Cr、Cu、Ni等金属去除。反应沉淀出水流入中间水池。 C、前处理废水反应系统

此股废水主要为车间除油、酸洗除锈等工序产生的酸碱废水,含有油脂类物质较多。主要污染因子为铁及微量的铜等。废水在酸性条件下破乳后经过芬顿反

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3.2.2 原有工艺中的缺陷 a、 整个工艺采用比较先进的PLC自控系统,但设计方未考虑自控系统的稳定性,将仪表全部安装在中控室,对于现场人员的操作及其不方便,在自控系统不稳定的时候很难被发现。同时在PLC出现问题的情况下,所有自控系统均可能瘫痪。 b、 加药系统:目前污水站用到石灰,而设计单位设计时未用到石灰。而相比之下石灰的成本会低很多。经过原运营公司的改造,改出了石灰配药池,但由于池体结构的限制、泵的选型及供电系统等问题,致使加药系统很不稳定。 c、 工艺中含铜废水、含氰废水经过简单反应之后流入综合废水中继续处理,造成综合废水处理负荷增大。 d、 前处理废水与含铬废水混在一起处理造成铬一级反应负荷不够,经常导致处理不及的现象。

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