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电风扇 - 图文

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  • 2025/5/4 3:06:34

湖南铁道职业技术学院学生毕业设计(论文)

中还会产生失真和误差,并且由于热敏电阻的R-T关系的非线性,其自身电阻对温度的变化存在较大误差,虽然可以通过一定电路来修正,但这不仅将使电路变得更加复杂,而且在人体所处环境温度变化过程中难以检测到小的温度变化。故该方案不适合本系统。

对于方案二,由于数字式集成温度传感器DS18B20的高度集成化,大大降低了外接放大转化等电路的误差因数,温度误差变得很小,并且由于其检测温度的原理与热敏电阻检测的原理有着本质的不同,使得其温度分辨力极高。温度值在器件内部转化成数字量直接输出,简化了系统程序设计,又由于该温度传感器采用先进的单总线技术,与单片机的接口变得非常简洁,抗干扰能力强,因此该方案适用于本系统。 3.3.3 控制核心的选择

方案一:采用四位共阳数码管显示温度,动态扫描显示方式。 方案二:采用液晶显示屏LCD显示温度

对于方案一,该方案成本低廉,显示温度明确醒目,在夜间也能看见,功耗极低,显示驱动程序的编写也相对简单,这种显示方式得到广泛应用。不足的地方是扫描显示方式是使四个LED逐个点亮,因此会有闪烁,但是人眼的视觉暂留时间为20MS,当数码管扫描周期小于这个时间时人眼将感觉不到闪烁,因此可以通过增大扫描频率来消除闪烁感。

对于方案二,液晶体显示屏具有显示字符优美,不但能显示数字还能显示字符甚至图形的优点,这是LED数码管无法比拟的。但是液晶显示模块价格昂贵,驱动程序复杂,从简单实用的原则考虑,本系统采用方案一。

3.5调速方式的选择

方案一:采用数模转换芯片DAC0832来控制,由单片机根据当前环境温度值输出相应数字量到DAC0832中,再由DAC0832产生相应模拟信号控制晶闸管的导通角,从而通过无级调速电路实现风扇电机转速的自动调节。

方案二:采用单片机软件编程实现PWM(脉冲宽度调制)调速的方法。PWM是英文Pulse Width Modulation的缩写,它是按一定的规律改变脉冲序列的脉冲宽度,以调节输出量和波形的一种调节方式,在PWM驱动控制的调节系统中,最常用的是矩形波PWM信号,在控制时需要调节PWM波得占空比。占空比是指高电平持续时间在一个周期时间内的百分比。在控制电机的转速时,占空比越大,转速就越快,若全为高电平,占空比为100%时,转速达到最大。用单片机I/O口输出PWM信号时,有如下三种方法:

(1) 利用软件延时。当高电平延时时间到时,对I/O口电平取反,使其变成

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低电平,然后再延时一定时间;当低电平延时时间到时,再对该I/O口电平取反,如此循环即可得到PWM信号。在本设计中应用了此方法。

(2) 利用定时器。控制方法与(1)相同,只是在该方法中利用单片机的定时器来定时进行高低电平的转变,而不是用软件延时。应用此方法时编程相对复杂。

(3) 利用单片机自带的PWM控制器。在STC12系列单片机中自身带有PWM控制器,但本系统所用到得AT89系列单片机无此功能。

对于方案一,该方案能够实现对直流风扇电机的无级调速,速度变化灵敏,但是D/A转换芯片的价格较高,与其温控状态下无级调速功能相比性价比不高。

对于方案二,相对于其他用硬件或者软硬件相结合的方法实现对电机进行调速而言,采用PWM 用纯软件的方法来实现调速过程,具有更大的灵活性,并可大大降低成本,能够充分发挥单片机的功能,对于简单速度控制系统的实现提供了一种有效的途径。综合考虑选用方案二。

3.6 控制执行部件的选择

方案一:采用数模转换芯片AD0832控制,由单片机根据当前温度值送出相应数字量到AD0832,由AD0832产生模拟信号控制晶闸管的导通角,从而配合无级调速电路实现温控时的自动无级风力调节。

方案二:采用继电器,继电器的接有控制晶闸管导通角的电阻的接入电路与否由单片机控制,根据当前温度值在相应管脚送出高/低电平,决定某个继电器的导通角控制电阻是否接入电路。

对于方案一,该方案能够实现在风扇处于温控状态时也能无级调速,但是D/A转换芯片价格较高,与其温控状态下无级调速功能相比性价比不高。

对于方案二,虽然在温控状态下只能实现弱/大风两级调速,但采用继电器价格便宜,控制可靠,且出于在温控状态时无级调速并不是特别需要的功能,综合考虑采用方案二。

3.7 AT89C52的性能特点和芯片引脚图

AT89C52单片机,采用双列直插封装(DIP),有40个引脚。该单片机采用Atmel公司的高密度非易失性存储技术制造,与美国Intel公司生产的MCS—51系列单片机的指令和引脚设置兼容。其主要特征如下: (1)8位CPU

(2)内置4K字节可重复编程Flash,可重复擦写1000次 (3)完全定态操作:0Hz~24Hz,可输出时钟信号 (4)128B的片内数据存储器

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(5)32根可编程I/O线 (6)2个16位定时/计数器

(7)中断系统有6个中断源,可编为两个优先级 (8)一个全双工可编程串行通道

(9)具有两种节能模式:闲置模式和掉电模式

值得注意的是,P0、P1、P2、P3口作为普通I/O口使用时都是准双向口结构,其输入操作和输出操作本质不同,输入操作是读引脚状态,输出是对锁存器的写入操作。当内部总线给口锁存器置0或1时,锁存器中的0、1状态立即反映到引脚上。但在输入操作时,如果锁存器状态为0引脚被钳位0状态,导致无法读出引脚的高电平输入。因此,准双向口作为输入口时,应先使锁存器置1(称之为置输入方式)。然后,再读引脚,例如:要将P1口的状态读入到累加器A中,应执行以下两条指令:

MOV P1,#0FFH ;P1口置入方式 MOV A, P1 ;读P1口引脚状态到A

另外,I/O口的端口自动识别功能,保证了无论是P1口(低8位地址)P2口(高8位地址)的总线复用,还是P3口的功能复用,内部资源自动选择而不需要用指令进行状态选择。

近年来,随着计算机技术的发展,单片机的功能越来越强大。由于单片机的寿命长、速度快、低功耗、低噪声、可靠性高的特点及16位、32位单片机的出现,在工业领域仍具有很大的发展潜力。

图3-3AT89C52引脚图

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湖南铁道职业技术学院学生毕业设计(论文) 中还会产生失真和误差,并且由于热敏电阻的R-T关系的非线性,其自身电阻对温度的变化存在较大误差,虽然可以通过一定电路来修正,但这不仅将使电路变得更加复杂,而且在人体所处环境温度变化过程中难以检测到小的温度变化。故该方案不适合本系统。 对于方案二,由于数字式集成温度传感器DS18B20的高度集成化,大大降低了外接放大转化等电路的误差因数,温度误差变得很小,并且由于其检测温度的原理与热敏电阻检测的原理有着本质的不同,使得其温度分辨力极高。温度值在器件内部转化成数字量直接输出,简化了系统程序设计,又由于该温度传感器采用先进的单总线技术,与单片机的接口变得非常简洁,抗干扰能力强,因此该方案适用于本系统。 3.3.3 控制核心的选择 方案一:采用四位共阳数码管显示温度,动态扫描显示方式。 方案二:采用液晶显示屏

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