冷库设计实例

山东建筑大学毕业设计说明书

机器间冷藏库设备间-20°C冻结间 -25°C冻结间 冷藏库2-25°C-20°C月台3.1 冷库平面建筑示意图

3.2 制冷供液方案

表3.1 制冷供液方案对比

对比项目 优点 缺点 结论 供液方式 13

图

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直接膨胀式供液 1.利用了高压液体能1.高压液体节流过程综合考虑了闪发气体的存在、换热效果的影响，及机房的可操作性，氨泵供液系统比较优越，且现在大量，减少了无功损耗。 中的闪发气体被送入2.由于设备少，系统简单，一次投资低于其他系统。 重力供液 1.高压氨液节流后产生的闪发气体被彻底分离，进入蒸发器的是完全的液体，避免了闪发气体对传热的影响。 氨泵供液 1.换热面积充分发挥作用，提高了蒸发器的实际换热量。 2.可保证均匀供液，且不会出现湿压缩。 1.设置氨泵系统是制冷剂的动力消耗增加。 1.液柱高度影响蒸发温度。 蒸发器内影响传热效果。 都采用此形式。 3.3 蒸发回路方案

由于冻结间、冷藏间内外温度差别很大，所以应该分别采用不同的蒸发温度，更经济。若采用相同的蒸发温度，则造成浪费。但是虽然蒸发温度不同，冷凝温度却相同，冷凝温度决定于冷却水温度及冷凝器形式，所以两个不同的蒸发温度系统可以选用相同的冷凝温度，共用一套冷凝系统，这样可以简化系统，节省资金，更经济。 3.4 采用制冷压缩机的形式

表3.2 制冷压缩机形式对比

对比项 优点 缺点 结论 14

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压缩机 螺杆式压缩机 1.转速高、重量轻、体积小、占地面积小、吸排气脉动低。 2.结构简单，机件数量少，易损件少。 活塞式压缩机 1.适应压力范围于制冷量范围广。 2.材料要求低.、加工容易，造价低。 1.结构复杂 2.不能连续输气，输气时产生压力脉动。 1.价格高，不经济 本工程需冷量小，要求机房占地面积小，管理方便等要求，因此选择活塞式压缩机组。 3.5 冻结、冷藏的冷却设备的形式 3.5.1 冷藏间的冷却设备的形式

表3.3 冷藏间冷却设备形式对比

对比项 设备形式 自然对流 1.设计制作简单、食1.库内温度不均匀，不便综合考虑到冷库的净面积较小，且冻结物包装简单，选用自然对流方式。 由于采用氨泵供液，采用盘管式排管。 优点 缺点 结论 品干耗小，耗电少。 除霜 2.排管金属消耗量大，制作期长。 有组织的冷风循环 1. 有冷风机使库内温度均匀 2. 不用人工冲霜 3. 节省钢材和投资，安装方便。 4. 易于实现自动化。适于贮藏包装冻品。 1.增加干耗 15

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3.5.2 冻结间的冷却设备的形式

表3.3 冻结间冷却设备形式对比

对比项目 设备形式 强烈吹风型冻结车冻结 搁架排管冻结 温度均匀、冻结效果好。 食品与排管接触，传热效果好。 难于冲霜，只能人工扫霜。 系统复杂 强烈吹风型冻结车方式应用比较普遍，便于管理。 优点 缺点 结论

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