2014一建 建筑工程实务整理精华

█ 土方、地基工程

知识点：基坑支护、开挖工程；土方开挖、回填；人工降水；基坑验槽

◇土方开挖的顺序、方法必须与设计要求相一致，并遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖

◇开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3M，但地质条件和周边环境复杂的基坑支护、降水工程；应编制“安全专项施工方案”

◇开挖深度超过3m(含3m)的基坑（槽）土方开挖工程；应编

制“安全专项施工方案”

◆开挖深度超过5m(含5m)的基坑土方开挖、支护、降水工程；

深基坑支护及开挖注意问题：

◇深基坑开挖主要有“放坡挖土、中心岛式（墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土”第一种无支护，其它均需支护。 ◇深基坑支护类型有：排桩或地下连续墙（适用1至3级）、水

泥土桩墙（适用2至3级）、逆作拱墙（适用3级）、土钉墙。 1）开挖前要制定专项方案并通过专家论证，要对支护结构、地下水位及周围环境时行必要的监测和保护。 2）土方的开挖顺序、方法必须与设计工况一致；

3）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大，开挖中和开挖后保证或虽未超过5M，但地质条件和周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑物安全的土方开挖、支护、降水工程, 应组织专家对“安全专项施工方案”进行论证。 ◇专项施工方案的内容：放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。 一、基坑支护与开挖

1、浅基坑支护与开挖注意的问题

☆浅基坑支护类型有：斜柱支撑、锚拉支撑、型钢桩橫挡板支撑、短桩横隔板支撑、临时挡土墙支撑、挡土灌注桩支护；叠袋式挡墙支护

1）应先测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。

2）当土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需要较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。挖好一层，支撑一层。

3）相邻基坑开挖，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序，自上而下水平分段分层进行，边挖边修边坡。

4）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。人工开挖时，不能立即进行下道工序的，应留150－300mm一层土不挖，待下道工序开始时再挖至设计标高，机械开挖的则预留200－300mm。 5）在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位 降至坑底以下 500mm，以利于挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土） 施工完成。 6）雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施；同时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。 7）应对平面控制水桩、水准点、平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统等经常复测检查。 8）基坑挖完后应进行验槽，做好记录。发现与勘察报告不符，应与有关人员研究及时处理。

土方回填检查的内容

1）回填土的材料要符合设计和规范的规定；

2）填土过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、回填土的含水量控制（砂土：8%－12%，黏土：19%－23%）和压实程度。3）填方夯实或压实后，要对每层回填土的质量进行检验，满足设计或规范要求；

4）填方结束后检查标高、边坡坡度、压实程度是否满足设计或规范要求。

降水正常工作；挖至设计标高后应尽快浇筑垫层和底板。减少基底暴露时间。必要时可对基底土层进行加固。 4）防止边坡失稳。

5）防止桩位移和倾斜。打桩完毕后基坑开挖；在群桩打设后，宜停留一段时间再开挖。6）配合深基坑支护结构施工。 基坑土方开挖检查的内容

1）土方开挖过程前，检查定位放线、排水和降低地下水位系统；2）土方开挖过程中检查平面位置、水平标高、边坡放坡、压实度、排水和降低地下水位系统，并随时观测周围环境的变化； 3）土方开挖后检查内容：核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高；核对基坑地质是否满足地质勘察报告和设计要求；用钎探法或动力触探法等检查基坑是否存在软弱的下卧层及空穴、古墓等。 ◆基础工程质量通病：

1）挖方边坡塌方；2）回填土密实度达不到要求；3）基坑泡水；4）预制桩桩身断裂；

5）干作业成孔灌注桩孔底虚土多；6）泥浆护壁灌注桩坍孔。边坡塌方的治理：对基坑塌方，应清除塌方后采取临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。同时，应做好地面排水和降水工作。 回填土密实度达不到要求的原因

1）土的含水率过大或过小，达不到最优含水率下的密实度要求。 2）填方土料不符合要求。

3）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求。 治理基坑（槽）泡水的方法：

1）被水泡过的基坑应采取措施，将水引走； 2）设置截水沟，防止水刷边坡；

3）已被水浸泡扰动的土，采取排不晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，或换土夯实（3:7灰土）；或挖出淤泥加深基础。地下水控制

（1）为保证基坑开挖安全，在支护结构设计时，应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件并结合基坑支护和基础施工方案综合确定地下水控制的设施和施工。

（2）地下水控制方法常分为集水明排、降水、截水和回灌等形式单独或组合使用。

（3）当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。基坑中的水量或水压较大时，宜采用基坑内降水。 （4）当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时可采用水平封底隔渗或钻孔减压措施保证坑底土层稳定。

础工程施工安全控制的主要内容

1）挖土机械作业安全；2）边坡与基坑支护安全；3）降水设施与临时用电安全；4）防水施工时的防火、防毒安全；5）桩基施工的安全防范；

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基坑（槽）土方开挖与回填安全技术措施（隐患防范）

1）深基坑或土层条件复杂的工程应委托具有岩土工程专业资质的单位进行边坡支护的专项设计。

2）基坑(槽)开挖时，两人操作间距大于 2.5m。挖土机间距应大于10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 3）不得在危岩、孤石的下方开挖。防止地面水流入坑、沟内，以免发生边坡塌方。 4）应严格安要求进行放坡。

5）在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械时，应与坑边（距坑边 1m 以外，堆放高度不能超过 1.5m）保持安全距离。 6）在有支撑的基坑中使用机械挖土时，应防止碰撞支撑系统、工程桩或扰动基底原土。

7）开挖至设计标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。 基坑验槽的质量检查要点及方法 ◇验槽时必备的资料和条件 1、勘察、设计、建设（或监理）、施工单位的项目和技术质量负责人员到场。

2、基础施工图和结构总说明； 3、详勘阶段的岩土工程勘察报告；

4、开挖完毕，槽底无浮土、松土，条件良好的基槽。 ◇验槽内容

1、基坑的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；

2、观察槽壁、槽底土质是否异常，核对土质及地下水是否与勘察报告相符；

3、基槽中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；

4、检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑8）地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。 9）在拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从上而下逐步拆除。更换护壁时，必须先安装新的， 再拆除旧的； 基坑坍塌前的主要迹象

1）周围地面出现裂缝，并不断扩展2）支撑系统发出挤压等异常响声3）环梁或排桩、挡墙的水平位移较大，并持续发展 4）支护系统出现局部失稳5）大量水土不断涌入基坑 6）相当数量的锚杆螺母松脱，甚至有的槽钢松脱等 基坑工程的监测

监测方案应包括：监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。

监测内容包括支护结构的监测和周围环境的监测，重点是做好：支护结构水平位移、 周围建筑物、地下管线变形、地下水位等的监测。

基坑施工的安全应急措施

1）在基坑开挖过程中，一旦出现了渗水或漏水，应根据水量大小，采用坑底设沟排水、引流修补、密实混凝土封堵、压密注浆、高压喷射注浆等方法及时进行处理。

2）如果水泥土墙等重力式支护结构位移超过设计估值时，应做好位移监测，撑握发展趋势。如果位移持续发展，超过设计值较多时，则应采用水泥土墙背后卸载、加快垫层施工及加大垫层厚度和加设支撑等方法及时处理。

3）如果悬臂式支护结构位移超过设计值时，应采取加设支撑或锚杆、支护墙背卸土等方法及时进行处理。如果悬臂式支护结构发生深层滑移时，应及时浇筑垫层。

4）如果支撑式支护结构发生墙背土体沉陷，应采取增设坑外回灌井、进行坑底加固、垫层随挖随浇、加厚垫层或采用配筋垫层、设置坑底支撑等方法及时进行处理。

5）对于轻微的流沙现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流砂。对于较严重的流沙，应增加坑内降水措施进行处理。

6）如果发生管涌，可以在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆。

7）对邻近建筑物沉降的控制一般可以采用回灌井、跟踪注浆等方法。对于沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如果基础是钢筋混凝土的，则可以考虑采用静力锚杆压桩的方法进行处理。

8）对于基坑周围管线保护的应急措施一般包括增设回灌井、打设封闭桩或管线架空等方法。

物稳定是否有影响；

5、检查核实分析钎探资料，对存在异常点位进行复核检查。 ◇验槽的重点：

重点观察柱基、墙角、承重墙下或受力较大部位，如有异常应会同勘察、设计单位进行处理。

◇ 常见的地基处理有换填地基、夯实地基、挤密桩地基、深

层密实地基、高压喷射灌注浆地基、预压地基、土工合成材料地基等方法。 钢筋混凝土预制桩： 捶击沉桩程序：

确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→捶击沉桩→接桩→再捶击沉柱→送桩→收捶→切割桩头

1）根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。

2）工程施工前应根据施工桩的长度，在匹配的工程桩或桩架上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩捶击数。

3）当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边对称进行。

4）对于密集桩群，从中间开始分头向四周或两边对称施打。 5）当一则毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。 6）当基坑较大时，宜将基坑分为数段，然后在各段范围内分别施打，但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。

7）对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。

8）打桩宜采用重捶低击，低捶重打

9）当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。

10）对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考，端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。 静力压桩法

确定桩位和沉桩顺序→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉柱→送桩→终止压桩→转移桩机

1）同一根桩应连续进行，待压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。

2） 压桩过程中应检查压力、垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

3）压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的入土深度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数，必须认真记录。

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预制桩桩身断裂的原因

1）制作桩时，桩身弯曲超过规定；

2）桩入土后，遇到大块的坚硬障阻物，把桩尖剂向一侧； 3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架的方法校正，使

桩产生弯曲； 4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在一轴线上。 5）制桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断

裂；

治理干作业成孔灌注桩的孔底虚土 1）在孔内做二次或多次投钻；

2）用勺钻清理孔底虚土； 3）如虚土是砂或卵石时，可先采用

孔底浆拌合，然后再灌混凝土； 4）采用孔底压力灌浆法、压力灌混凝土法及孔底夯实法解决。 泥浆护壁灌注桩坍孔的原因

1）泥浆比重不够，起不到护壁作用； 2）孔内水头高度不够，降低了静水压力； 3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌；

4）在松散砂层中钻孔时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，

转速太快。 5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。

6）用爆破处理孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动。 打（沉）桩施工安全控制措施

1）打（沉）桩前，应编制专项施工方案； 2）打桩机行走道路保持平整、坚实； 3）应先对机械进行全面的检查；

4）在吊装就位作业时，起吊速度要慢，并要拉住溜绳； 5）防止机械倾斜、倾倒、桩锤突然下落等。

6）钻孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑混凝土前，必须用盖板封严桩孔。

7）任何人不准进入落锤区施工范围内。 8）施工现场临时用电须由持证电工操作。

灌注桩施工安全控制措施 1）编制专项施工方案；

2）灌注桩在已成孔未浇筑前，应用盖板封严或沿回周设防护栏杆。

3）所有设备电路应架空设置，电器必须有接地、接零和留底漏电保护装置。

4）现场工人必须佩戴安全帽，拆除串筒时上空不得进行作业。 5）混凝土浇筑完毕后，及时抽干空桩部份泥浆，立即用素土回填，以免发生人、物陷落事故。 人工挖孔桩施工安全控制要点 1）编制专项施工方案；

2）桩孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。

3）每日开工前进行毒气体检测，挖深超过10m时，应配置专门送风设备；

4）孔口四周必须设置安全防护栏杆。 5）挖孔桩各孔内用电严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下安全电压。

基础工程中钢筋工程施工要求：

1）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

2）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

3）独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

4）基础中纵向受力得钢筋的混泥土保护层厚度应按设计要求，且应不小于 40mm，当无垫层 时，不应小于 70mm。 5）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜设置两个或两个以上接头。若采用绑扎搭接 接头，长度为 1.3 倍搭接长度。 6）当受力钢筋的直径 d＞28mm 时及受压钢筋的直径 d＞32mm 时，不宜采用绑扎接头，宜 采用焊接或机械连接接头。 砌体基础施工技术

◇ 多孔砖砌体应上下错缝、内外搭接，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。

◇ 多孔砖采用铺浆法施工时，铺浆长度不得超过500mm，水平和竖向灰缝宽度可为10mm,不得小于8或大于12mm.

◇ 卫生间等有防水要求的空心小砌块墙下应灌实一皮砖，或设置高200mm的混凝土带。

◇ 底层室内地面以下或防潮层以下的空心小砌块砌体，应用C20混凝土灌实砌体的孔洞。 地基与基础工程质量验收的内容

? 地基与基础工程包括的子分部有：无支护土方、有支护土

方、地基及基础处理、桩基、地下防水、混凝土基础、砌体基础、劲钢混凝土、钢结构等。

1、地基与基础工程验收的程序 总监理工程师(建设单位项目负责人)收到上报的验收报告应及时组织参建方对地基与基 础分部工程进行验收，验收合格后应填写地基与基础分部工程质量验收记录，并签注验收 结论和意见。相关责任人签字加盖单位公章，并附分部工程观感质量检查记录；

2、总监理工程师(建设单位项目负责人)组织对地基与基础分部工程验收时，必须有以下人员参加：总监理工程师、建设单位项目负责人、设计单位项目负责人、勘察单位项目负责人、 施工单位技术质量负责人及项目经理等；

3、应对所有子分部工程实体及工程资料进行检查。工程实体检查主要针对是否按照设计图纸、工程洽商进行施工，有无重大质量缺陷等；工程资料检查主要针对子分部工程验收记录、原材料各项报告、隐蔽工程验收记录等。

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模板工程：

模板工程包括模板和支架系统两大部分。模板影响混凝土的成型质量；支架系统的好坏，影响到其他的施工安全。 模板设计的主要原则：实用性、安全性、经济性 模板工程安装要点：

1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。

2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。 4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5）对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000—3/1000.

6）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。7）后浇带的模板及支架应独立设置。 模板工程的质量检查要点：

重点检查施工方案的落实情况，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积，平整度、几何尺寸，拼缝、隔离剂涂刷、平面位置及垂直、梁模起拱、预埋件及预留孔洞、施工缝及后浇带处的模板支撑安装等是否符合设计和规范要求，严格控制拆模时混凝土的强度。

模板与支撑系统安全隐患表现形式 1）模板支撑架体地基、基础下沉 2）架体的杆件间距或步距过大

3) 架体未按规定设置斜杆、剪刀撑和扫地杆

4）构架的节点构造和连接的紧固程度不符合要求 5）主梁和荷载显著加大部位的构架未加密、加强 6）高支撑未设置一至数道加强的水平结构层 7）大荷载部位的扣件指标数值不够

8）架体整体或局部变形、倾倒、架体出现异常响声 模板支撑系统的选材及安装 1）支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证其稳定性。

2）支撑系统的立柱材料可选用钢管、门形架、木杆，其材质和规格应符合设计和安全要求。 3）立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部禁止使用砖及脆性材料铺垫。当支承在地基上时，应对地基的承载力进行验算。

4）为保证立柱的整体稳定，在安装立柱的同时，应加设水平支撑和剪刀撑。

5）立柱的间距应经计算确定，按照施工方案的规定设置。若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。 模板工程专项方案编制

1）编制专项方案及必须进行专家论证的范围：

☆各类工具式模板，包括大模板、滑模、飞模等工程，编制专项方案。

☆模板支撑工程：搭设高度5M及以上；搭设跨度10M及以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无连系构件的混凝土模板支撑工程，编制专项方案。☆承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，编制专项方案。

◆工具式模板：滑模、爬模、飞模工程，需专家认证。

◆模板支撑工程：搭设高度8M及以上；搭设跨度18M及以上；施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m2及以上； ◆承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700KG以上。

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保证模板安装施工安全控制措施

1）模板工程作业高度超过3M时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其它人。

2）施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下；

3）脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，施工总荷载不得超过设计值；

4）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。 5）当钢模板高度超过15m以上时，应安设避雷设施；大风地区或大风季节施工应有抗风的临时加固措施；

6）五级及以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 7）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。

保证模板拆除施工安全控制措施

1）拆除模板时混凝土强度应符合设计要求，当无要求时应符合下列规定：不承重的侧模，何证其表面及棱角不因拆除模板而受损；承重模板，包括梁、板等水平结构件的底模，应在同条件养护的试块强度达到规定要求时进行拆除。后张法预应力结构，侧模在张拉前拆除，底模在张拉完毕方能拆除。

2）拆除模板前应填写拆模申请表，并在同条件养护试块强度达到规定要求技术负责人方可批准拆模。

3）冬期施工的模板拆除应遵守冬期施工的有关规定。 4）拆除的顺序和方法应根据设计要求进行，按先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架顺序进行。 5）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入。 6）模板拆除不能采取猛撬以致大片塌落的方法时行。

钢筋工程

◇ 钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。其中力学性能是钢材最主要的使用性能，包括拉伸性能、冲击性能、疲劳性能等。工艺性能表示钢材加工过程中的行为，包括弯曲性能和焊接性能。

◇ 钢筋复试内容有：屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。有抗震设防要求的框架结构的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的实测值之比不应小于1.25；屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

◇ 代换原则：当配筋受强度控制时，按等强度代换原则；当按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按等面积代换原则；当受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽带和挠度验算。代换时应征得设计单位的同意。

◇ 连接方式有：焊接、机械连接、绑扎连接；

◇ 钢筋加工：钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。对 HPB235 级钢筋，冷拉伸长率不宜大于 4%；对 于 HRB355 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋，冷拉伸长率不宜大于 1%。 钢筋下斜切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。

◇ 钢筋绑扎：不受拉钢筋直径大于28mm时、受压钢筋大于32MM时，不宜采用绑扎接头。轴向受拉及小偏必受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。