微型履带吊车的维修说明书

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目 录

1.磨合维护.......................................................................................... 1 2.润滑. .................................................................................................1 3.日常维护...........................................................................................1 4.一级技术保养...................................................................................2 5.二级技术保养......................................................................................2 6.履带的保养.......................................................................................3

附图（各构件润滑位置示意图）...........................................................5

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吊车维护与保养规程

1. 磨合维护

新机或大修后的机器，在使用之前必须进行磨合（试运转，起吊），以免引起零件过早磨埙而影响使用寿命。

（1）磨合前的准备

1） 将吊车表面清理干净。 2） 检查并拧紧螺栓和螺母。

3） 按要求对各润滑部位进行润滑。 4） 燃油采用93#汽油。

5） 液压油采用L-HM46【一般新机磨合两至三个月要更换一次液压油，以后在正

常作业条件下，隔半年应过滤一次，液压油最多使用年限为两年。液压油加至到油表显示满即可，大约23L（油箱最大容量26L）。加油方法：将吊臂抬起，用十字螺丝刀打开前护罩，并打开车架表面的油箱盖板，旋开油箱盖即可加油】。

液压油换油方法：1.首先将旧油放出，用煤油或纯浄的化学清洗剂清洗油箱，待晾干后再用新液压油清洗，清洗后，放出清洗油，再加入新油。2.将回油管拆下，接到另一容器中，启动发动机，以低速运转使液压泵工作，分别操纵各机构，靠新油把旧油顶出，待整个系统充满新油时，将回油管接入油箱，补充液压油到规定量。注意，在各油路换油时，应不断向油箱中补充新油，防止液压泵吸空。 液压油使 用时间不 得超过24交 个月。超过滤或车 过滤或每隔6个月 3个月 过24个换油 日 换油 月，即使期 经过过滤 也不准使 用

6） 变速箱润滑油，初期使用每季换一次，以后根据油的情况，半年~一年更换一

次。润滑油可采用齿轮油HL-30。【加注方法：打开变速箱上盖的橡胶盖，用软管引流即可】。加油量约2L-5L。

（2）磨合程序

1）发动机空转15min, 启动后由低速逐渐加速。 2）用前进档与倒档试行走，确保行走没有问题。 3）把四个支腿设置好，试吊无故障。（试吊不要吊太重的物体）

4）在试机的过程中，观察有无异常声音及漏油现象, 如有异常应立即停车排除。

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2.润滑

润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油（脂）。润滑部位：行走轮系及卷筒轴承座中的轴承、吊钩滑轮、固定滑轮和其它部分滚动轴承、操作系统的活动销轴、减速器齿轮、钢丝绳等, 润滑注意事项：

(1）保持润滑油（脂）的洁净；

(2）选用适宜的润滑油（脂）按规定时间进行润滑；

(3）采用压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以把润滑 脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；

(4）各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中注油，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。

*?定期（每班）对变速箱离合爪处进行润滑（滴注），保证离合爪动作灵活。

*?定期（每班）对高度限位器弹性销处进行润滑（滴注）。（见示意图4） *?定期（每班）对操作手柄旋转轴处进行润滑（滴注）。

(5）钢丝绳必须按时进行润滑，润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。绝对禁止用 金属刷子或其他尖锐器具清洗钢丝绳上的污物，也绝对禁止使用酸性或其它具有强烈腐蚀性的润滑剂。

3.日常维护

每班工作中或工作后，操作人员进行

(1)空载试验时各机构运转是否正常，有无异常响声。 (2)检查行程开关是否齐全、可靠。

(3)制动器是否制动可靠；卷扬机制动器是否有异常声音。

(4)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现 象。

(5)检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

(6)吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完 整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。

(7)检查滑轮钢丝绳脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。 (8)检查金属结构及传动部分连接件的紧固。

(9)检查转向拉线和刹车离合拉线的松紧度。刹车和离合是否工作正常。 (10)检查三角带的松紧度，用手指按下10-15mm。

(11)车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩。

(12)每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。

4. 一级技术保养

每月进行一次，由维修人员进行，检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有：

(1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量，不应超过50%，检查衬垫与制动轮的接触面积，不得小于70%；检查各销轴安装固定状况及磨损和润滑状况。

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(2)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

(3)检查发动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

(4)检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防 渗漏。

(5)对齿轮进行润滑。

(6)检查滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

(7)检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情 况。

(8)检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其 径向圆跳动应小于0.3mm。

(9)检查车的运行状况，不应产生启动和停止时扭摆等现象。 (10)检查电瓶电解液液面的高度，液面高出电极板10-15mm。 (11)检查转向、刹车离合拉线固定头是否松动，若松动应及时用液压钳进行加固或更换相同类型的拉线。

(12)检查油管接头处是否漏油，排除漏油现象。

(13)检查油泵、马达工作情况，应无异响、温度正常。

5. 二级技术保养

每年检查与维护一次，由维修人员进行保养，除了包括月检查内容外还应有：

(1)检查变速箱的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。

(2)检查支重轮、张紧轮状况，对支重轮、张紧轮轴承进行润滑。

(3)检查吊臂、车体各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的

10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种插销、支架是否完整无缺；检查吊臂螺栓并紧固一遍。

(4)检查吊臂的变形情况。 (5)检查皮带轮有无裂纹。

(6)清洁液压系统滤油器，保证油路畅通。

(7)检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。 (8)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。

(9)检查液压缸工作情况，液压缸应无回缩、渗油、跳动。 (10)清除液压油箱内的油泥沉淀等杂质。

6. 履带的保养

橡胶履带是吊车在行走机构中的重要部件，而且价格昂贵。橡胶履带的使用寿命在很大程度上取决于作业环境和使用方法。必须重视对橡胶履带早期磨损的预防。其方法如下： (1)注意作业环境

1）橡胶履带应避免与机油、柴油、润滑脂等各种油类的接触。还应避免与酸、碱、盐、等化学品的接触。如发生上述情况需及时清洗、清除。

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