静压桩施工方案2012-5-23

③接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。

④上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不大于2mm。桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。

⑤焊接时先在坡口周围对称点焊4～6点，由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。

⑥焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。 ⑦电焊条选用E43或以上的焊条。

⑧焊接好的桩接头应自然冷却后才继续施压，自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即压。

6）复压及终止压桩

压桩过程中应经常观测压力值，当压力值接近控制终压力，桩长亦与地质资料反映的情况基本吻合时，准备收桩。并宜取略大于终压控制值作为最后复压力，桩的终压力控制应满足压桩力达设计要求，，并在此基础上复压2～3次，每次稳定压桩时间为5～10秒。

7）送桩及截桩头

①当桩顶压至接近地面需送桩时，测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

②送桩后及时回填送桩形成的孔洞。 ③截桩须用专用截桩机。 §2.6遇不良地质施工技术措施

1）静压桩在淤泥质土和土洞范围施工时，为防止发生掉桩现象，应采用夹具将桩夹住然后接桩或其它临时固定的方法；

2）在灰岩地区压桩容易出现偏位、侧移等现象，若施工过程中出现此现象应采用如下方法处理：

①加强压桩过程的垂直度观测，发现偏移及时调整； ②控制压桩速度，采用降低压桩速度的方法； ③可能的情况下，拨出重新填孔，再压。

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§2.7桩施工常见问题的技术措施

桩基施工过程中，由于地质条件的复杂及施工操作的不当，往往会出现偏桩、断桩等常见施工质量问题，亦应有制订相应的技术施工措施，以保证施工质量。

1）断桩及处理措施

①对到场的桩进行严格检查，保证有缺陷的桩不使用。 ②桩身发生倾斜或弯曲时停止施工，严禁野蛮施工。 ③严格按操作规程进行接桩，保证焊接质量。

④遇到障碍物或特殊情况桩无进尺时，不得擅自加压，应及时向有关人员汇报，待处理后再施工。

2）偏位及处理措施

①压桩时桩尖对中应准确，保证不超规范要求，才能压入土中。

②检查过垂直度满足施工要求才可继续施压。在压桩过程并随时检查桩身垂直度。

3）桩身破裂及处理措施

静压桩施工中有可能会出现桩身破裂的现象，其原因主要是使用夹具的夹持力不当而破坏桩身质量，因此在操作时应严格按操作规程进行，不得随意调大桩机的夹具夹持力。

4）接桩处断裂及预防措施

接桩处出现开裂现象。其原因为采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

预防措施为接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。

§2.8桩基施工过程中技术质量保证措施 1）压桩前的准备工作 ① 施工人员资质审查

必须保证施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。

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② 桩机的选择

必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。所以应该合理地选择桩机，尽量采用超载施工。一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。

③ 施工放线与桩的选择及定位

由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。

根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。

④ 桩尖、桩身质量检查

首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管理桩规范要求的，责令厂家退回。

2）压桩施工过程的质量管理 ① 底桩（第一节入土的桩）的定点

虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。

② 桩身垂直度的控制

垂直度控制。当管桩插入地面0.5～1.0m时，用两台经纬仪或线锤，在两个成90度的侧面观察，调整桩身垂直度，垂直度偏差不大于0.5%才能沉桩；在沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因及时纠正。

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③ 接桩及焊缝控制

A 、接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。管桩施工中主要采用爆接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟（严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。

B 、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）

④ 压桩过程的施工记录

为了便于控制，终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩入土深度，了解桩尖入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。

⑤ 终压（即终止压桩）标准及终压的控制 终压值Q可以按以下原则来控制：

（1）当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值RQ＝（0.6～1.3）Rk。

（2）当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉细砂时，以控制桩端入持力层深度为主，终压值作参考，Q=(1.6～2.0) Rk。（3）当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=(1.8～2.5) Rk，长桩取低值，短桩取高值；击数低取低值，击数高取高值。

3）、成桩的质量检查

①桩顶标高及偏位情况的检查

基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。

②单桩竖向承载力的检测

目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单位、质

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