钛白副产物制氧化铁红

相对着色力（与标样相比）/% ≥ 铁含量（以Fe2O3计，）/% ≥ 105℃挥发物≤ 水溶物/%（质量）≤ 水溶性氯化物及硫酸盐（以cl-和so42-计）/%（质量） ≤ 筛余物（63um网眼）/%（质量） ≤ 水萃取液酸碱度/ml≤ 水悬浮液pH值 吸油量/（g/100g） 铬酸铅 总钙量（以cao计）/%（质量） ≤ 有机着色物的存在 95 95 1.0 0.3 0.2 90 90 1.5 0.5 0.3 95 94 1.0 0.3 0.2 90 90 1.5 0.5 0.3 95 75 1.0 1.0 0.7 90 67 1.5 2.0 1.4 0.3 20 0.5 0.3 20 0.5 0.2 20 0.5 5～7 15～25 阴性 0.3 阴性 5～7 15～25 阴性 0.3 阴性 5～7 15～25 阴性 0.3 阴性 注；１.‘颜色’‘对着色力’的标样：HO01-04常熟铁红厂；HO01-02武汉市氧化铁厂；HO01-05山东淄博钴厂。

２.色相在同一色相内，颜色鲜艳比标准好，色差为稍级，应可作为一级品。

5生产单位

生 产 厂 家 升华集团德清华源颜料有限公司 主营产品 铁红铁黑铁黄铁绿 铁红市场价格（元/吨） 铁红:5200 联系人及电话 姚萍君女士 业务员 0572-8400686/8401598 备 注 中国浙江德清县，10万t/年，亚洲第一 10万t/年 已联系 年产4万余吨 氧化铁2万t/年 年产1万t以上 宜兴市宇星工贸有限公司 湖南三环颜料有限公司 宜兴裕干氧化铁有限公司 河南新乡三星染化有限公司 山东淄博市淄川立强颜料厂

铁红铁黑铁黄等 铁红铁黑铁黄等 铁红铁黑铁黄等 氧化铁系列、硝化棉 氧化铁红 5000~6000 元 戴先生 0510-87226707 13812556663 张先生 0731-8911928/8803296 0510-711246 0373-5630006 王强先生 0533-5165617/7905196 H001-05:750 H001-04:4500 第13页 共17页

GB1863-89:5000 山东淄博荣智化工有限公司 氧化铁红 G190-6:3200 130:5500 90-2/3:3800 史景文女士（外销） 0533-3151726 15064329670 李学军 厂长 0533-5165544 蒋伟先生 021-59504681 干法1万t/年 湿法5千t/年 硫酸法 混酸法 设计能力8000吨/年，年产7000吨/年 山东淄博市淄川万丰氧化铁红厂 氧化铁红 H001-04 H001-05 上海氧化铁颜料厂 铁红铁黑铁黄等 湖州市华曼化工有限公司 氧化铁系颜料 铁红7800元/吨 沈国平先生 0572-3381928 13705726156 李健先生 0520-2795888 江苏常熟铁红厂 重庆市新华化工厂 铁红铁黑铁黄等 钛白粉（医药、 食品、化妆品） 铁氧体用氧化铁系列 氧化铁红、铁黑、铁黄 铁红、铁黄、铁绿、有机颜料 铁红、铁黑、铁黄 氧化铁系颜料，有机颜料等 氧化铁系颜料 铬系产品等 刘先生 023-68737926/87288008 广州朗门贸易有限公司 鹿泉市谷庄铁红厂 石家庄赛亚化工有限公司 广州楚天颜料化工有限公司 天津灯塔颜料有限责任公司 山西阳泉氧化铁厂 杭州凯丽化工有限公司 铁红130：5800 王俊铃女士 业务代表 110：5800 82551995 120：5000元/吨 拜耳氧化铁红6500元/t 谷建红先生 0311-82233518 李春云女士 0311-87260936 15931084389 张振兴 业务部 020-36560095 1354431369 李学起 鲍广才 022-26838366 13821997221 353-2022381 年产900余吨 100t/月 销售 氧化铁红、铁黄 水性油墨、印花色浆等 胡康炼 总经理 0571-82961777 汪业田 技术部 0571-82962777 13777433042 6工艺特点分析

利用钛白粉副产物硫酸亚铁生产铁红粉，主要有干法和湿法两种工艺。国内主要以湿

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法生产为主，无需高温操作，其产品质量稳定，但单一成本高，生产周期长；干法生产工艺简单，但能耗高，且空气污染大，铁红产品杂质含量高，应用较少。

6.1干法 6.1.1绿矾煅烧法

在250~300℃下将提纯的FeSO4·7 H2O变成一水合绿矾（FeSO4·H2O），经研磨粉碎后在700~800℃下进行煅烧而得铁红。该法煅烧温度高，且副产的SO2与SO3，若前期处理不好，带入水蒸气，则会形成酸雾，对设备要求高。国内有个别生产厂家利用此法，国外用得比较多，其生产工艺成熟，改进空间大。若利用此法生产，可以引进国外先进技术和设备，降低能耗，且副产的SO2与SO3可以用来制造硫酸。这对于硫酸法钛白粉生产厂来说，可循环综合利用资源，降低成本，减少对环境污染。

6.1.2铁黑煅烧法

利用该法生产的厂家比较多，工艺成熟。若我厂同时也生产铁黑，利用该法可以形成生产工艺的连续性。这样可以减少大量设备资金投资。这是该法的最大优点。且所用的铁黑比较纯正，产品不用水洗，直接粉碎成产品。产品粒子成球形，色谱也很广且主要受煅烧温度、煅烧时间和铁黑粒子大小的影响。

6.1.3铁黄煅烧法

干燥得铁黄粉经过高温（500~600℃）煅烧40~60min，可转化为棕色氧化铁红，经冷却、过筛即为成品。我国有少数厂家采用此法。国外拜耳公司以苯胺装置副产铁黄再用此法制得铁红。

6.1.4硫酸亚铁- 纯碱煅烧法

将纯碱(Na2CO3) 和绿矾(FeSO4·7H2O) 按摩尔比1∶1.25 混合,磨细后放进焙烧炉,在温度700 ℃(过高时Na2CO3 分解) 下焙烧。烧料在室温下用水浸取,使Na2SO4 溶解。然后过滤,用稀硫酸洗涤除去残留Na2CO3 ,再水洗后于150～200 ℃下干燥,即为成品。滤液经蒸发浓缩后结晶得十水芒硝副产品。

该法还在实验室阶段，对其工业化生产工艺还有待于了解。 6.2湿法

6.2.1沉淀法（硫酸法、硝酸法、混酸法）

以亚铁盐和铁皮为原料，经成核、沉淀、水洗、干燥得产品。产品粒子软、呈菱形、色谱广、易分散。我国铁红大部分是采用此法生产。根据晶种制备和采用亚铁盐不同，可

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分为硫酸法、硝酸法、混酸法。

在三种方法中,氧化反应一般需要50h 以上。该法可得到各种色调的铁红,产品的粒子软、易分散。这三种方法中的硝酸盐法的产品性能比较好,但成本较高且硝酸腐蚀性强,硫酸盐法成本低,腐蚀比硝酸小,但产品性能稍差,混酸盐法则是一种折中的方法,其成本可接近硫酸盐法,而性能又接近硝酸盐法。湿法的主要缺点是生产周期长，单一成本高。

6.3新工艺改进 6.3.1催化法

现有的湿法铁红合成工艺,需要制备晶种,氧化时间长, 生产效率低, 成本较高。采用NaNO2 作催化剂,在弱酸性介质中,于常温下通空气氧化且不加晶种直接合成铁黄,再经过滤、漂洗、烘干、煅烧制备铁红。这一工艺的改进,大大地缩短了氧化时间,即由原来的50h 以上缩短为8h ,提高了生产效率和经济效益。该法的缺点是酸在常温下不及原工艺温度较高条件下反应完全。该文献采用在分离FeOOH 后的母液中,加入铁屑浸泡使其pH 值由2 左右升高到4左右,再加入适量的FeSO4 溶液反复循环使用作为补救措施。

6.3.2包核法

该法是采用高岭土等廉价惰性材料为颜料核,其表面经多磷酸钠活化后,α- FeOOH 型氢氧化铁微晶体使沉淀贯上, 加热并通入空气氧化，过滤后，经洗涤、干燥、煅烧、粉碎，得到包核型氧化铁红。该法的优点是:取消晶种制备阶段;反应罐的生产能力由20t/ a 提高到35t/ a (每立方米有效容积) ;生产周期大大缩短且不产生废渣; 铁皮耗量由700kg/ t 下降到250kg/ t ,绿矾耗量也大幅度降低。该法成本低且生产能力比传统工艺提高50%。因此，该方法是一种很有发展前途的方法。

6.3.3以上这两种工艺改进方法比较新，具有很大的推广应用价值，主要还在试验阶段，是否有具体工业生产还有待了解。

6.4液相氧化法生产铁红 6.4.1 工艺现状及优缺点

用液相氧化法生产氧化铁在我国目前还处在试验室阶段，尚未有工业生产装置，原因主要是产品质量和目前成熟的铁皮法相比还有较大差距,另外它需要消耗大量的碱或氨,生产成本也没有优势。

但作为处理钛白副产硫酸亚铁的有效途径之一,这还是一套非常值得研究的生产工艺,关键在两点:一是找到控制粒子均匀成长的有效方法,提高产品质量;二是对反应的钠盐或

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