16m以上人工挖孔桩安全专项方案

**标人工挖孔桩安全管理小组 组长：项目经理 总工程师 安全总监 副经理 财务部 合约部安质部工程 部物设部试验室办公室 3.5 挖孔桩施工方法 3.5.1 施工工艺

根据地质条件及孔桩地质勘查设计情况，结合现场施工条件及以往施工经验，上部土层采用人工开挖，进入岩层后采用钻爆法破碎岩层，土石碎渣采用人工配合吊机运出孔外弃于指定地点。

人工钻爆挖孔施工工艺流程：放线放样→开挖孔口锁口→支锁口模板放附加钢筋→浇筑锁口砼→检查桩位(中心)轴线→安装孔口吊机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第一节桩孔(修边)→拆锁口模板、支第一节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下开挖作业至桩底标高→检查验收→吊放钢筋笼→安装砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)。路基抗滑桩人工挖孔施工工艺相同。

3.5.2 挖孔施工方法

1)施工放样

在准备开始桩基前先测量放样定位桩基中心，根据桩基中心引4根护桩，护桩要求设置在隐蔽不易破坏的硬地位置，护桩材质要求具有一定的刚度。待锁口混凝土达到强度后可把护桩引至锁口顶。每开挖一节支模、浇筑混凝

安全管理小 组成员 6

土必须先由护桩引出桩中心并用线锤复核桩中心，确保孔中线位于符合设计位置，其偏差不大于0.5%孔深。

2)锁口施工

根据放样桩基中心点及设计桩径采用卷尺桩位平台画圆周，人工开挖锁口孔洞，在开挖锁口时放样的桩中心不要被破坏以利开挖施工过程复核锁口的垂直度和直径。锁口下挖距原地面约70cm后支锁口内模板同时制安钢筋。锁口内模板采用3mm厚的钢板根据桩径卷制而成，内模板上口比下口小20cm，上口设计直径与桩径一样大。根据护桩十字线调整锁口内模板，使锁口内模板中心与桩基中心吻合。确保锁口内模板相关尺寸满足设计规范要求后再安装锁口外模板，外模板采用内模板同材质卷制而成，内径比设计桩径大30cm，高度为30cm。锁口外模安装前确认其锁口地面四周平整，保证支模后其锁口距原地面的高度不小于30cm。锁口支模完成后根据护桩复核其模板位置准确无误后再进行下一道工序浇筑锁口混凝土。浇筑锁口混凝土前需在锁口顶预埋三个耳环筋，主要用于井口覆盖时上锁，三个耳环筋成等边三角布置。锁口混凝土浇筑采用孔桩同等级即C20,锁口顶宽度30cm，厚度50cm，高于原地面30cm。

锁口施工示意图

锁口配筋：竖向φ8@15cm主筋均匀布置，在孔口位置，护壁主筋呈放射状向孔外弯曲并折向地面深入土层10cm作为锚固长度，同时紧贴折入土层主筋内侧增设1根φ8mm的圈筋以增加主筋受力。锁口圈既可防水，又可避免坠落杂物掉入孔内。

3)安装吊机及辅助设施

在等锁口混凝土强度期间，拟计划在锁口位置安装吊机及照明通风设

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施；吊机底座安置在锁口底边，吊机的底座前端顶住锁口底边。吊机必须安置在锁口平整区，且底座后端用标准的混凝土块整齐堆码以作为配重并在后端采用锚钉锚固在坚硬的岩层上，每个混凝土块正面标示单块重量，配重的重量按吊桶最大容量的2倍设置。吊桶下口封闭上口设置插销并吊杆与桶连接处设置活动式，吊桶设置刻度线，桶装渣必须低于吊桶顶10cm以上。锁口施工完后，下挖过程中要求每个桩孔位置处布置一套上下孔软爬梯及通风设施。

吊机配置计算：吊起最大起吊重量150kg，吊桶距支座距离L1=1.1m，配重块中心距支座距离L2=1.2m，抗倾覆系数取2.0，则最大配重

G=150*1.1/1.2*2=275kg。配重块采用标准件，每块重量32kg，275/32=8.6块，实际每台吊机配重块按10块设置。吊机结构构造简易图如下：

孔外吊装设施施工示意图

4)开挖作业

锁口混凝土达到设计强度后，组织挖孔工人继续挖进。挖进施工时，根据现场桩位布置及土质状况开挖顺序，确定为跳桩法施工，即隔一桩挖一桩。普通挖孔每环进尺为1.0m，土层时从桩基周边开始向孔中心开挖，要求挖进的直径需比设计桩基大30cm，挖进的土通过吊机提升运输到孔外临时弃渣场。挖进过程中进入岩层时需先采用空压机风镐钻爆破孔眼，每个孔内爆破孔眼数量根据孔径的大小确定和分布，孔眼内装药控制在一节，爆破方法采用毫秒雷管法爆破，爆破时井口必须覆盖并压重，爆破完成后再采用鼓风机排尘、烟气等气体，排完后挖孔工人再下孔内通过吊机外运弃渣。孔眼的布置和药量的控制见桩基爆破专项技术交底。

5）出渣

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人工挖孔逐节下挖的土石通过孔口的吊机吊运至推车上，通过推车运输到固定的临时弃渣场。每个出渣孔口配置1台吊机、2个吊桶和1辆推车。人员设置按每根孔桩配置2人为标准，1人在孔内出渣，1人在孔口控制吊机吊装工作，为充分利用人体正常体力，2人交替上下工作性质。

6）孔径检查

孔桩开挖过程中通过护桩拉十字线找到孔桩锁口顶中心，通过锁口顶十字线的交点吊线锤，并确保线锤锤尖与桩中心重合。十字线准确固定好后采用钢尺沿模板周围量一圈，如钢尺读数与桩半径相等，则其孔径满足设计桩径。现场也可根据桩中心和护桩十字线中心制作钢筋网架，网架直径比设计桩径大20cm，网架的十字中线必须与下挖桩中心吻合，每次下挖时直接可用网架放置在孔口，直接通过网架中心吊线锤检查每次挖进的桩径。为更好控制爆破直径，每进尺2m需根据锁口护桩点拉十字线复核下挖的孔径和孔壁的光滑。

孔径复核示意图

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