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目 录
一、编制说明
二、本工程见证取样和送样的范围和程序 三、见证人员的基本要求和职责 四、本工程见证取样和送检计划
五、本工程见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求
一、编制说明及工程概况 编制说明：
根据建筑工程相关法规、文件要求，以及为确保桑植新城三期工程的施工质量，本工程的质量检测实行见证取样及送检制度。为规范工程的见证取样及送检工作，结合本工程的实际情况，制定本《见证取样及送检计划》。
由于施工图变更等原因，本计划在实施过程中，可能会出现与现场实际有关规定不符合实际情况，各方另行协商完善。
结构设计概况：
本工程多层建筑底层或架空层为框架结构，底框以上为砖混结构；非抗震设计；采用独立承台基础；结构砼标号为C30，基础垫层C15，现浇过梁砼标号为C25，墙体采用MU10多孔砖，M10、M7.5混合砂浆砌筑；钢筋采用HPB300、HRB400两种牌号；
紫荆大厦AB座高层为框剪结构，基础采用人工挖土灌注桩承台基础。非抗震设计。挖孔桩施工业主方另行分包。基础垫层混凝土强度等级为C15，高层承台梁、底板、地下室外墙、上层阴影区外地下室梁板混凝土强度等级为C35P6；上层阴影范围内的人防墙、地下室梁板标号为C35；阴影内地下室墙柱砼标号为C40。上部结构采用的混凝土强度等级为C40、C35及C30等多个强度等级。二次结构混凝土强度等级为C25。钢筋采用HPB300、HRB400两种。地下室内墙砌体采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，基础砖胎模用Mu15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；上部结构墙体采用MU10烧结页岩多孔砖，用于Mb5混合砂浆砌筑；后浇带混凝土强度等级比周边相应位置混凝土强度等级高一个级别。膨胀加强带采用补偿收缩混凝土（内掺适量膨胀剂)，且强度等级比两侧混凝土高一个强度等级。膨胀加强带以外均采用补偿收缩混凝土。
桑植新城三期工程其他相关单位如下： 1、建设单位：张家界科赛置业有限公司 2、设计单位：湖南方圆建筑工程设计有限公司 3、地质勘探单位：衡阳核工业勘探设计有限公司 4、监理单位： 桑植金阳建设工程监理有限公司 5、施工单位：浙江开隆建设工程有限公司 6、质监单位：桑植县质量安全监督站
编制依据：
本计划编制是依据下列法规、文件的规定： 1、《建设工程质量管理条例》
2、建设部建[2002]211号“关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知”
3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 4、其他相关标准
见证取样和送检的范围、程序及承担见证取样和送检的检测单位 二、本工程的见证取样计划和送检范围和程序如下： 1、见证取样送检的范围
所有适用于过程中的材料和涉及结构安全的试块、试件必须实施见证取样和送检。
2、见证取样送检的程序
1）、由该工程的监理单位在开工时以书面形式向桑植建设工程质量监督站和该工程的检测单位递交的“见证单位和见证人员授权书”，并通知施工单位，授权书写明本工程委托的见证单位和见证人员名单；
2）、见证单位根据见证取样的内容、部位和数量，在施工前制定见证取样和送检计划；
3）、施工单位必须按见证取样和送检计划，在见证人员见证下，有取样人员在现场进行原材料和试块制作；
4）、见证人员应对试样进行监护、封样。 三、见证人员的基本要求和职责
人员应是本工程监理单位人员；见证人员必须具备建筑施工试验知识的专业技术人员；见证人员必须取得“见证人员证书”并报桑植建设工程质量监督站备案；见证人员应对试件的真实性和代表性负责，制作见证取样记录，并将见证记录归入施工技术资料。
四、本工程见证取样和送检计划
针对上述的文件及法规要求，本工程如下试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：
承重结构的砼试块，含主体结构试块。 本工程见证取样部位及数量计划
针对本工程实际情况，结合各相关规范、文件要求，拟定如下见证取样部位及数量计划，并在具体实施过程中按实际情况予以调整。
五、本工程见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求 1、混凝土 1）、检验项目 立方体抗压强度试验 2）、试样标准
一组三块，标准试样尺寸150×150×150mm 3）、取样频率
A、商品砼每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；不足100m3取样不得少于一次；
B、当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
C、楼层结构同条件养护的留置组数每次至少留置二组（其中一组为拆模用）；
4）、取样方法
A、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取； B、同一组混凝土拌和物取样应从同一车混凝土中取样。
C、混凝土拌和物取样应具有代表性，宜采用多次取样方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处、3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀；
D、从取样完毕到做各项性能试验不宜超过5分钟。 5）、试件制作要求
A、试模内表面应机械加工，其不平度每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；
B、在制作试件前应将试模清擦干净，并在起内壁涂以脱模剂；
C、试件采用人工振捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度
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