当前位置:首页 > 铝合金门窗施工组织设计标 - 图文
备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因,并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查,并按不合格产品处置方法处理。
3.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。 3.1.8对于不合格的原材料及转序半成品,操作者有权拒收。拒收的
材料及转序半成品,由责任者办理有关手续。
3.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
3.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组
装。
3.1.9.2完成工序后,将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一
存档。
3.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
3.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换,并将作废的文件返回
原下发部门销毁。
3.1.10标准样品、极限样品制作及控制。
3.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在
给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
3.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品,若公司现有设备
不能达到样品的精度要求,则需请示有关领导,将样品和极限样品,外委加工。
3.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用
极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验样品。
3.1.10.4检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告
并将其作废,制作新的检验样品。
3.2检验质量控制
3.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量,对质量
不合格原材料有权拒绝领用。
3.2.2工序加工中操作者进行首件自检。
3.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。 3.3.4自检、互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的
专检及进行首检标识。
3.2.5工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 3.2.6每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。
3.2.7检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的《不合格品
控制程序》进行处理。
3.2.8质保部根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取
某种纠正措施后继续进行。
3.2.9对某些特殊复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图
纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验
方法。
3.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑门门窗施工工艺标准》执行,并
做规定的试验,相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
3.3加工质量检验与评定 3.3.1加工制作的一般规定
3.3.1.1门门窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和
公司内控标准及设计文件的规定,并有出厂合格证。
3.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。
3.3.1.3建筑门门窗材料应选用耐气候性的材料,金属材料和零部
件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。
3.3.1.4建筑门门窗材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 3.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验,
并取得合格试验报告,还应有保险年限的质量证书。
3.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。 3.3.1.7门门窗构件所采用的设备、机具应能达到建筑门门窗构件
加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定。
3.3.2建筑门门窗构件的加工精度
3.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。
3.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧
度、外观质量及型号进行验证,验证材料质量是否符合标准要求。
3.3.2.1.5截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.3mm。组
角用角片、结构装配用角片下料后,应达到无毛刺后,再组装。
3.3.2.1.6孔径的允许偏差为±0.2mm,孔距的允许偏差为±
0.3mm,累计偏差≤±0.6mm。
3.3.2.1.7铆钉的通孔;沉头用沉孔;圆柱头用沉孔应分别符
合现行国家标准:《铆钉用通孔》GB153.1;《沉头用沉孔》GB153.3;《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。
3.3.2.1.8螺纹孔的加工应符合设计要求。 3.3.4加工制作质量等级评定。 3.3.4.1质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。
3.3.4.2检验方法
3.3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径,弯弧型
材半径进行全检外,其余产品及项目均进行抽检。
3.3.4.2.2若产品数量不超过10件,则该批产品全检。 3.3.4.2.3每批产品抽检率为10%,且每次抽检数量不少于3
件。
3.3.4.3.4外协加工产品(包括弯弧件)进行全检,但不进行
质量等级评定,只对其合格品验收。
3.3.4.3质量等级评定
共分享92篇相关文档