（最新）11#施工组织设计

（1）当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。

（2）采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

（3）孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

2.4.7防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，可加配适量钢筋，砼强度等级为C25。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。

2.4.8窒息、中毒事故的预防

毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中最大的安全隐患之一，如果不小心就会造成安全伤亡事故。由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。随着孔底加深，毒气越来越不易排出。要安全施工，必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。

（1）孔桩掘进5米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。

（2）凡挖井5m以下时，需要用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或CO，应妥善处理后方可作业。下井前，应对井孔内气体进行抽样检查。本工程是将点燃的蜡烛放到孔底约0.5h，观察蜡烛是否熄灭。当发现有毒气体含量超过允许值时，无论使用风镐与否都应将毒气消除，并先用送风机向孔底送风5～10min后，方可下井作业。

（3）挖孔6～10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。当桩孔深大于20m时，应连

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续向井下通风，使空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

（4）每次下井前，必须采取检验措施证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO<15MG/m3，SO2<10MG/m3，H2S<10MG/m3等）应立即停止作业，进行排毒。

2.4.9特殊防护措施

凡发现孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，并控制和杜绝附近火源，避免一切金属物碰撞摩擦产生火花，并将井内人员迅速转移到地面后，进行排气冲氧，重新检测合格后，方可恢复井内作业。

2.5成品保护

2.5.1钢筋笼的主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2.5.2 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

2.5.3 桩头外露的主筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 2.5.4 桩头在强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以免桩头损坏。 2.6旋挖钻湿作业成桩工艺 2.6.1测量定桩位

根据桩位平面图中计算的各护坡桩位置。桩位点采用钢钎标识，施工中保护好已测放的桩位点，如有其它施工机具碾压桩周边土体，则桩位点需重新量测。

2.6.2挖设护筒、泥浆池

孔口处埋设铁护筒，护筒内径大于钻头直径100mm，壁厚4~8mm，护筒埋置深度为1.0~1.5m（在砂层中不宜小于1.5m，在粘土中不小于1.0m）。护筒上部开设溢浆孔。埋设铁护筒时，以桩位为基准，护筒周围用粘土分层回填夯实，并经测量人员复测后方可开钻。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度以防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底层土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1.10-1.15。

2.6.3钻机就位

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钻机就位时将路基垫平填实，要做到机座平稳转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后，应精心调平，确保不发生倾斜移位

2.6.4护坡桩成孔 A.工艺流程

施 工 准 备 定 桩 位 砌泥浆池、挖泥浆沟 埋设护筒 制备泥浆 钻机就位 成 孔 钢筋笼制作 下放钢筋笼 下 导 管 灌注混凝土 导管起卸 排 浆 做 试 块 拔 护 筒 分选泥浆 试块养护 孔口回填 废浆排弃 基槽开挖 桩头剔凿 24

B．成孔要点：

为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。

钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔。

钻硬砂砾层，为加固孔壁和便于取出砂砾，可事先向孔内投入适量粘土球。下入孔内的钻斗，应是双层底板的捞砂钻斗，以防提钻中砂砾从底部漏掉。

在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。

C．护坡桩成桩过程中的注意事项：

钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；

钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水平情况，防止倾斜；

钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌； 接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记录； 钻进至设计深度后，应认真做好清孔工作，以保证孔底干净。下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注；

钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1.10-1.15。如原土造浆不能满足护壁要求时，应采用人工造浆。

2.6.5清孔、钻机移位

钻进至设计深度后，应认真做好清孔工作。在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下一道工序。清孔后提钻，采用汽车吊将钻机移至下一桩位重新成孔。

2.6.6钢筋笼加工及吊放

A．根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，

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