溪洛渡制冷系统调试大纲（修改）

1 、制冷系统全系统吹污可进一步清除污物，确保制冷设备安全正常运转。

2、制冷系统吹污时，将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连，开动空气压缩机，调整吹污压力为0.49～0.588MPa(5～6kg/cm2)，依次轮流打开需要吹污的系统管路，开启各设备底部的阀门，如放油阀、泄氨阀和可另加的排污阀等通往外界的阀门，使气流急剧吹出，以带出残留在系统中的污物、铁屑和杂质。吹污时用手锤轻轻敲打吹污管，以便进一步吹出积存在管子转弯或法兰接头处的污物。进行吹污时，应特别注意设备上阀门的开启和关闭，以免污物积于阀门密封线处而压坏封线，造成阀门泄漏。

3、吹污工作可按设备、管路分段、分系统进行。直至系统内排出的空气不带有污物为止。其检查方法是用一块洁净的白布，绑扎在一块木块上，对着排污口，当白布上不见污物时，即为合格。

4、系统吹污结束后，拆下排污系统上的过滤器，并将排污系统上阀门的阀芯取出，用煤油清洗，然后重新装配。

5、全系统吹污至净后方可进行系统试压检漏。

6、制冷系统试压分高压系统和低压系统进行。高压系统以1.76MPa(18kg/cm2)压力试压，低压系统以1.17MPa(12kg／cm2)压力试压，并应在规定的压力下保持24小时。充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力降不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。

ΔP=Pl—P2=P1|1-(273+t2)/(273+t1)| 式中ΔP—压力降(kg/cm2)

P1一试压开始时系统中的气体压力(kg／cm2) P2一试压结束时系统中的气体压力(kg／cm2) t1一试压开始时系统中的气体温度(℃) t2一试压结束时系统中的气体温度(℃) 7、高压系统试压

在制冷高压系统试压时，首先应将高压系统管线上的冷凝器，贮液器、氨液分配站等设备上的阀门开启，连通高压部分，将空气压缩机出气口与氨液分配站上的充氨阀门连接，开启空气压缩机，当压力达到1.76MPa(18kg/cm2)时，停止空压机运转并关闭充氨阀门。

在进行管路加压过程中，应分次逐步升压，最后达到要求值为止。这样就不会使空气在管路中过热。

制冷系统在1.76MPa(18kg/cm2)稳定过程中，每隔一小时记录一次压力变化并分头检查管路有无漏气部位。

8、低压系统试压

低压系统试压时，首先打开低压系统的阀门，如氨液分配站通向低压系统的阀门和低压循环贮液器、氨泵、空气冷却器等设备上的阀门，关闭高压系统上的阀门，使空气压缩机与低压系统连通，启动空压机至压力升到1.17MPa(12kg/cm2)后，停止空压机运转，并检查各管路系统的泄漏情况。 9、系统试压时的检漏方法

对系统试压，当达到所要求的压力时，分头对管道的焊口、管道接头、法兰、阀门压盖等部位进行检查，当渗漏较大时，能听到吱吱的响声，此时压力表有明显的压力下降，对于较小的渗漏，压力表下降不明显，可用毛刷沾肥皂水或机油涂抹于疑漏的部位，如有气泡产生，则证明此处有渗漏。

在系统进行检漏时，如果发现渗漏不大，可暂时记上记号，至全系统检查完毕，停止空压机运转后，将压力降至Okg/cm2，再进行修理或补焊，不得在有压力的条件下补漏，修补好后，重新进行规定的压力试验，直至合格为止，并填写试压记录，汇同稳压时每小时的压力变化记录留存。

10、制冷系统的真空试验，必须在制冷系统试压合格后进行，其操作的方法是：首先打开系统上所连接的阀门，关闭与大气相连通的阀门。将真空泵的吸入管道与氨液分配站上的充氨阀门连接，启动真空泵，进行抽真空。抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。将系统抽至剩余压力小于60mmHg，并保持24小时，系统升压不超过5mmHg为合格。用纸烟香放于焊口及法兰接头处检验；如往里吸烟，即证明该处的泄漏。

11、系统真空试验合格后，进行充氨检漏试验。系统充氨试验时，将装有质量合格氨液的钢瓶与氨液分配站上的充氨阀连通，利用系统的真空度，使氨液注入系统。当系统内的压力升到0.196MPa(2kg/cm2)时，停止充氨，将酚酞试纸用水浸湿后，放在各焊口，法兰接头及阀门接口等处进行检漏，如试纸变红，即说明是

漏氨，做好记录，进行抽氨检修。必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补漏，严禁在系统含氨情况下补焊。 七、制冷系统设备及管道绝热工程

1、氨制冷系统设备及管道绝热工程必须在系统试压、真空试验和充氨检漏合格后，并在系统正式充氨之前进行。

2、系统绝热工程执行《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 范》(GBJ126-89)，作好材质检查和施工准备。

3、氨制冷系统低温设备及管道中，除氨泵、过滤器、法兰不保温外，其余均须按设计要求进行保温隔热。管道保温前刷红丹二道。

4、保温及辅助材料，由专业厂家配套供应。工厂须专派人员负责现场技术培训和指导施工。

5、保温管、板的裁剪，须用锋利刀片切削，严禁用锯条锯割。保温管、板与设备及管道间用胶水贴紧粘牢，保温材料切口须用胶水紧密复合。两层以上的保温层纵横缝必须每层错开。

6、穿过墙体或楼板的保温管道，其保温层不得中断。 7、保温隔热后的设备及管道表层应按设计要求涂刷色漆两道。 八、制冷系统充氨

1、系统充氨必须在系统试压、试漏和系统保温后进行。严禁在上述工作未完成前向系统充氨。

充氨平台的设置：因系统充氨分配站均设置在高低压循环贮氨器管道间，一次制冷车间布置在车间内离地面50cm高处，二次制冷车间布置在三楼内离楼面50cm高处，为方便操作及人员安全撤离，增