主厂房施工方案

（3）进场后的钢材分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。

（4）不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。

2、钢筋配料及制作

（1）钢筋制作前检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。

（2）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

3、钢筋的现场绑扎及安装

1.准备工作

1）认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的钢号直径，形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。

2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

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2.钢筋绑扎施工要点

(1) 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

(2) 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

3. 钢筋的连接：

1) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

2) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(L1) 。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25% ；

3) 当钢筋的直径6＞16mm 时，不宜采用绑扎接头；

4) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

① 在受拉区不宜大于25%；

② 直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

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（五）模板工程

模板工程是结构施工的主导工序，施工中必须确保模板几何尺寸，确保模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，确保模板轴线位置偏差在规范允许范围内。

本工程基础及构造柱模板主要采用钢模板，主体梁、现浇板模板采用镜面板。

2.模板支设施工要点

(1) 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，利用架子管或木方加固。

（2）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。

（3）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.模板拆除要点：

（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款执行。

（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若

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无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（六）混凝土工程

本工程为基础垫层C15，独立基础及条形基础混凝土均为C30，主厂房附房现浇梁板楼梯为C25。 1、砼的浇筑

混凝土应分层连续进行浇筑，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 （1）砼浇筑要求

②检查模板、支架、钢筋和预埋件：

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 ③砼分层浇筑厚度：

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