预应力管桩施工组织设计方案

预应力管桩施工方案 1、施工操作工艺

预制桩施工工艺流程如下图：

1)、测量放线：

①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：

桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（mm）

桩型 项目 1 横截面边长 允许偏差（mm） ±5 2 桩顶对角线之差 10 钢筋混凝土 3 保护层厚度 ±5 实心桩 4 桩身弯曲失高 不大于1‰桩长且不大于20 5 桩尖中心线 10 6 桩顶平面对桩中心线的倾斜 ≤3 7 锚筋预留孔深度 0—+20 8 浆锚预留孔位置 5 9 浆锚预留孔径 ±5 10 锚筋孔的垂直度 ≤1% 1 直径 ±5 2 管壁厚度 -5 钢筋混凝土 3 轴心圆孔中心线对桩中心线 5 管桩 4 桩尖中心线 10 5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 2 6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 3 3.1.2、外观质量

钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

3.1.3、 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级

3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。

3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。

3.1.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ 321-90）的规定，并应具备下列资料：

3.1.4.1、桩的结构图及设计变更通知单； 3.1.4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告； 3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单； 3.1.4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告；

3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收记录； 3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值报告； 3.1.4.7、桩的质量检查记录。

3.1.5、 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求 3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。

3.1.5.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。

3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。

3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：

3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。

3.1.6.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。

3.1.6.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊