4.16多功能水泵控制阀

多功能水泵控制阀 4.16.1 招标设备清单 设备名称单位数量 设备序号 多功能水泵控制DN100 台4 多功能水泵控制DN600 台2 多功能水泵控制DN600 台4 多功能水泵控制DN300 台3 4.16.2 技术规范

4.1601 多功能水泵控制阀

1.总述

本节规定了多功能水泵控制阀的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1设备名称、数量及安装地点 设备名称单位数量 安装地点

多功能水泵控制DN100 套4 取水泵房 多功能水泵控制DN600 套2 取水泵房 多功能水泵控制DN600 套4 送水泵房 多功能水泵控制DN300 套3 废水池 1.2供货范围

13 套完整的多功能水泵控制阀，每台多功能水泵控制阀应成套地配备安全、有效

及可靠运行所需的所有附件以及与阀门连接所需的配套法兰。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须

是一个制造商的最终产品。 1.3参考标准

本节设备应依据第二章2.4节中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。 阀门的材质、阀门结构长度、检验要求等必须符合行业标准CJ/T167-2002《多功

能水泵控制阀》。

阀门应用必须满足CECS132：2002《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》。

阀板由主阀板和缓闭阀板组成，产品采用国际标准产品认可。 阀门控制管上必须设置微止回阀，以确保阀板缓慢开启。 1.4资料提交

承包商应提交下列资料但不限于以下内容：

—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料。 —详细说明设备的性能。 —安装、维修、运行手册。 —制造及质量保证设施。

—安装方法的详细描述及安装精度要求。

—试运转前的调试及检测要求。 1.5性能参数 压力1.0Mpa

1.6制造商的服务

制造商及设备总承包的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装

完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。 1.7经验及资格

★制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。 2设备、材料 2．设备、材料 2.1 一般要求

阀门的设计应满足介质温度，压力、流量、流向以及严密性要求。

阀门的设计应按ISO 标准压力温度等级考虑，其运行寿命应保证30 年（易损件除 外）。

阀门表面应进行加工和防腐处理，保证外型美观。所有阀门外观无裂纹、缩孔、加

渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象； 操作动作灵活、 指示正确。

整套阀门（包括传动装置）使用寿命为不小于30 年，密封圈及轴承寿命不小于5 年。

2.2 具体要求

2.2.1技术性能说明 a.工称压力：1.0MPa

2.最低动作压力：0.05MPa

3.适用介质：原水、清水、油品、酸液、碱液等 4.介质温度：0～80℃

5.缓闭时间：3秒～120秒（可调节） 6.水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7.水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8.阻力损失：比旋启式止回阀减少约31% 9.膜片疲劳弯曲：120万次无破损

·多功能水泵控制阀消除水锤的效果好，它将速闭、缓闭和吸纳三种消除水锤的方

式结合在一起。 ·停泵时主阀板在正向水流逐渐降为零之前迅速关闭——这就是速闭过程。减少大

量返流水的产生，由于主阀板上有泄流孔，允许一小部份水流通过主阀板返回。 ·停泵时在主阀板的前后形成压力差，出口端的压力高于进口端的压力，出口端的

压力水通过旁通管进到控制室的上腔，推动膜片压板的阀杆、缓闭阀板一起向下移动，

缓慢地将主阀板上的泄流孔关闭——这就是缓闭过程。

·压力水推动膜片压板向下移动的过程中，膜片控制室上腔的容积在不断增加，可

以吸纳一部份返流水——这就是吸纳过程。 ·将这三种有效消除水锤的方式有机的结合在一起，无论水泵是否正常停机还是事

故停机时，水泵控制阀在水泵停机时3 秒内快速关闭约90%开度，剩余的10%的开度在

120秒内（可调节）缓慢关闭，使消除水锤的效果达到最佳状态，水锤峰值小于1.3倍

水泵出口额定压力。 ·另外，多功能水泵控制阀除满足正常运行要求外，最大限度减小过阀水流阻力， 当阀门在较大流速时，阀门不产生震动现象。

·要求操作简便，有现场控制箱显示开/关阀位，并可就地操作，也可实现远程监

控遥控，能实现泵阀联动自动控制。 b.技术性能要求

采用双室膜片控制方式，杜绝因压力介质中的杂质而引起活塞的磨损或活塞的卡 阻，导致阀门不能正常关闭或打开而引起的水锤事故。 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式，主阀板与主阀板座的密封采

用以“T”形丁晴橡胶圈密封和金属密封双重密封型式；。

无需人力、电气、电磁等方式控制。当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及

其压力差作为驱动介质和控制动力，使阀门动作自动按水泵操作规程要求进行动作。

经省级质监站检定的最低动作压力不得大于0.05MPa。设计流速下过阀水头损失不

超过0.8m，并出具省级以上相关部门鉴定的水头损失曲线图。 经省级质量监督检验授权站检定的合格产品。

停电（或意外失电）产生水锤峰值不得大于水泵出口额定压力的1.3倍，最高反转

速度不得大于水泵额定转速的1.2倍，超过额定转速的持续时间不应多于2min。 安装在水泵出口管道上，能够有效的消除停泵回流产生的破坏性水锤，具有水力自

动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点。关闭时间可调。 阀体必须为“Y”型宽阀体结构，采用半直线型流道。 2.2.2 材质及防腐要求 ·阀体：铸钢 ·阀盖：铸钢 ·膜片座：铸钢 ·主阀板座：铜合金

·膜片压板：铸钢 ·主阀板：铸钢

·膜片：尼龙网+天然橡胶

·阀杆：不锈钢（1Cr18Ni9Ti） ·衬套：铜合金

·缓闭阀板：不锈钢（1Cr18Ni9Ti） ·铜套：铜合金 ·密封圈：丁腈橡胶 ·过滤器：铜合金

·防腐保护：阀门整体静电粉末喷涂蓝色环氧树脂，厚度不少于250μm，满足GSK

防腐标准。

2.2.3安全措施要求 ·多功能水泵控制阀独特安全的主阀板与缓闭装置的联动设计，不会产生误动作， 避免“水锤”产生的断水，漏水风险。。

·无需水锤计算，无需现场专业调试，快关时间自动相应于零流量时间。这就避免

了计算误差、调试误差和控制误差而造成的可能水锤危害。

·消除水锤装置与阀门启闭动作完全连锁，具有速闭、缓闭、吸纳水锤的功能 ·全过程自动操作。开泵时，利用管道中水的压力上升而使阀门自动缓慢打开，使

电机空载起动，降低启动冲击电流，保证了电气设备和元件的安全使用，同时避免了开 泵水锤；停泵时，阀门自动实现二阶段关闭，非常适合于现代化水厂的自动控制。。 ·没有电器和油压元件，也没有重锤，并且能可靠地消除停泵水锤的冲击，因此故

障点少，基本无需维修。

·控制管路具有反冲洗功能。在开阀和关阀过程中__________，控制管路水流方向相反，可将

过滤器中杂质冲洗干净。这就使过滤器不易堵塞，能适应于原水、污水等水质较差的工 况。

·多功能水泵控制阀的双室膜片控制结构，可实现阀门在线维护，大大降低维修时

间和费用。

2.2.4产品的自动化程度

·多功能水泵控制阀是利用阀门前后存在的压力差来实现阀门的启闭运行的。 ·自动实现闭闸轻载启动。启泵前，阀前的压力小于阀后的压力，阀门是关闭的； 启泵时，随着阀前的压力逐渐升高，阀前的压力逐渐大于阀后的压力，阀前的压力介质

由旁通管通过微止回阀缓慢进入阀门的膜片下腔，打开阀门。

·阀门关闭：停泵、停电、意外失电或水泵机组机械故障造成的停泵时，阀前的压

力下降，水泵出现零流量时，阀门的主阀板在自重力的作用下自动快速关闭，阀

前的压

力小于阀后的压力，膜片压板会推着固定在阀杆上的缓闭阀板缓慢关闭阀板上的泄流

孔，实现二阶段关闭的功能。

·全过程自动控制无需任何油压、电器等辅助控制设施。 2.3 设备出厂试验

卖方应对阀门及附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合本技

术规范规定的要求。规定的试验内容、试验方法和检验规则符合有关国内国际标准及规

范的要求。

主要零部件均应进行工厂试验，以保证设计和结构满足本技术规范书的要求。 设备出厂前均应由卖方进行出厂试验，并提出合格证明。

设备均应由卖方按照产品供货、成套范围的正确性和装箱资料的齐全性进行检查，

检查合格后方可出厂。

由卖方供应的所有合同设备出厂时，应有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的

质量证明文件。 3. 执行 3.1 总则

设备在卖方技术人员指导下安装。 3.2 卖方证明

制造商出示生产许可证和质量合格证。 3.3 防腐保护

设备的表面防腐处理，根据厂商的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂

层，应符合AISI、ASTM 或等同标准。要求设备表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理

寿命不小于10年。 4 测试

4.1 性能测试

水厂通水前，所有设备都应检查其布置、运行、密封、联接件，确保正常运转。 4.2 现场测试 设备安装后，卖方应进行现场测试，按照设备技术要求进行运转调试和性能测试， 达到满意后，向买方提交书面报告。

现场测试的用工、用料和测试设备由卖方负责。 5.备品备件与报价

承包商提供随机备品备件和专用工具以及正常运转二年所需的备品备件、三年易损

详细清单，由业主审查确定。

所有的易损件和备件应具有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存

放而不变质，且应有明显的标志。__