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课程设计任务书

学 院 学生姓名 机械工程学院 专 业 班级学号 机械设计制造及其自动化 设计题目 零件的数控加工工艺设计 实践教学要求与任务: 原始设计依据： 零件图，生产批量：单件小批生产 设计任务： 1、绘制被加工零件的零件图一张（A3或A4）； 2、编制机械加工工艺过程； 3、编制指定加工工序内容的数控加工工序，包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡片、数控加工程序编制（手工编程）； 4、编写数控工艺课程设计说明书一份； 5、课程设计答辩。 工作计划与进度安排： 数控工艺课程设计计划总用时1周。 熟悉设计题目、绘制零件图 0.5天 编制机械加工工艺过程 0.5天 编制数控加工工序及编程 2.5天 编写数控工艺课程设计说明书 0.5天 课程设计答辩 1.0天 指导教师： 年 月 日 专业负责人： 年 月 日 学院教学副院长： 年 月 日 前言

随着机械制造业的发展，数控加工技术已经广泛普及使用，数控加工技术的应

用给传统制造业带来了革命性的变化，且随着数控加工技术的不断发展和应用领域扩大，它对各行各业的发展起着越重要的作用，推动着工业现代化。

因为数控加工技术具备各种优势：便捷、精确、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它发展前景乐观，而且涉及领域广，所以对于数控加工技术应用的人才需求在加大。掌握和应用数控加工技术对于提升产品质量，解放和发展生产力有着巨大的帮助。

目录

前言 .............................................................

1. 零件图工艺分析 ............................................ 1.1. 加工内容 ................................................. 1.2. 加工要求 ................................................. 1.3. 各结构的加工方法 ......................................... 2. 数控机床的选择 ............................................ 3. 加工顺序的确定 ............................................ 4. 确定装夹方案并选择夹具 .................................... 5. 编制数控技术文档 .......................................... 5.1. 编制机械加工工艺过程卡 ................................... 5.2. 编制数控加工工序卡 ....................................... 6. 刀具与切削用量的选择 ...................................... 6.1. 编制数控加工刀具卡片 .................... 错误!未定义书签。 7. 编写加工程序 ..............................................

8. 总结 ...................................................... 9. 参考文献 ..................................................

1. 零件图工艺分析

选择该零件的材料HT200，毛坯尺寸为100mm×100mm×20mm。

通过零件图工艺分析，确定零件的加工内容、加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。 1.1. 加工内容

该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成，毛坯是正方形块件，尺寸为95mm×95mm×15mm。加工内容包括：φ8mm的4个通孔；不通孔φ30mm；60mm×32mm的槽；以及外轮廓。 1.2. 加工要求

零件的主要加工要求为：φ30mm的孔的尺寸公差为上偏差0.05mm，下偏差0mm；60mm×32mm的槽的公差为上偏差0.05mm，下偏差0mm；相邻通孔定位精度为±0.1mm；轮廓右侧尺寸精度为上偏差0，下偏差0.05mm；槽和凸出轮廓精度为上偏差0，下偏差0.1mm。

1.3. 各结构的加工方法

对于φ8mm的4个通孔，采取钻孔方案。阶梯孔φ30mm，采取钻中心孔→钻孔→粗镗→半精镗→精镗的方案。60mm×32mm的槽和外轮廓采用粗铣→精铣方案。

图1 零件图

2. 数控机床的选择

零件加工的机床选择加工中心，由于该零件所需刀具少，所以选择南通机床厂生产的XH713A型加工中心可以满足要求，系统为FANUC 0i。选用数控系统为FANUC 0i的数控铣床，所选机床能够满足本零件的加工。

3. 加工顺序的确定

按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。由零件图可知，零件的高度Z方向基准是底面，长、宽方向的基准是φ30mm的内孔的中心轴线。从工艺角度看Z方向底面也是加工零件各结构的基准定位面，因此，在对各个部分的加工顺序的排列中，无疑第一个要加工的面是该面，且加工与其他结构的加工不可以放在同一个工序。

确定加工顺序如下： (1) 第一次装夹：加工底面。

(2) 第二次装夹：加工顶面→阶梯面及外轮廓→加工φ30mm孔、φ8mm的4个通孔→铣60mm×32mm槽。

4. 确定装夹方案并选择夹具

该盖板零件形状简单、尺寸较小，4个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可以选用通用夹具平口钳，以底面和两个侧面定位，用平口钳从侧面夹紧。