仁博高速公路TJ17合同段小型构件预制场方案

仁博高速公路TJ17合同段 小型构件预制场建设方案

②消防：在加工场的加工区、值班室安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。

③安全、消防警示、标识：从加工场的入口开始，在各区域设置相应的安全警示、标识牌。

3.1.4标识系统

在加工区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实行现场交底，确保工人操作规范。在养护区及成品存放区设置具体的产品标识牌，实行分类堆放。

3.2资源配置

（1）人员配备

预制场设工班长一人，对生产环节进行协调，制定相应的管理办法，并落实到日常工作中。普工若干，分别负责预制件的加工、养护、脱模工作；叉车司机一人，在相关人员指挥下将成品预制件进行转运装车；工班长负责协调各项工作，保障预制场工作的顺利进行。

预制场设技术人员一名，控制各种预制件的质量及养护的工艺要点。

表3.2-1 人员配置表

序号 1 2 3 4 5 部门/工种 工班长 技术员 普 工 板车司机 砼运输车司机 单位 人 人 人 人 人 数量 1 1 8 1 2 备注 运输预制块 搅拌站集中拌制 （2）机械设备及主要机具 表3.2-2 机械设备及主要机具配置数量表

序号 1 2 3 名 称 砼运输车 板 车 1.2Kw振动台 单位 辆 辆 台 规格 8m3 数量 2 1 2 备注 成品倒运 混凝土振捣 4

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（3）塑料模具配置

表3.2-3 塑料模具配置数量表

序号 1 矩形边沟 2 3 4 5 6 7 8 路堤急流槽 人字形骨架 ②号预制块 截水肋条 预制块A 预制块B 预制块C 预制块D 19×19×9 49×30×5 50×40 39×35 29×29 49×48 30×47.1 125176 36463 7995 16789 4797 3598 1770 600 400 100 200 60 50 30 部位 构件编号 ①号预制块 构件尺寸 39×19×9 数量 （块） 187765 塑料模具（套） 800 3.3进度计划

预制场建设计划安排20天完成，即自2016年4月20日至2016年5月10日，具体施工计划：

第一步进行场地规划：计划安排1天。对场地进行量测、参照场地面积合理进行场地布置和规划，同时进行施工的测量、技术交底等；

第二步基础设施施工：计划安排6天。根据规划组织人员、机械设备、材料进场，进行施工用电引入，安装电闸箱及照明设施，场地硬化、修建彩钢防雨棚等；

第三步振捣设备及各种模具进场定位：计划安排13天。振动平台安装调试完毕，各种模具进场。

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四、 施工工艺 4.1施工工艺流程

场地平整场地硬化材料进场设备模具进场砼配合比试验预制块首件不合格合格预制块生产养护、存放 图4.1-1 施工工艺流程图

4.2施工方法 4.2.1施工准备

严格按照事先制定好的工艺进行施工，对砼配合比、水灰比、塌落度、砂浆的配合比、外加剂的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制，以保证构件的质量。所有预制件混凝土均拌合站集中拌和运至现场生产，构件脱模前采用洒水进行养生，成品养护区采用自动喷淋系统结合土工布覆盖对构件进行养护。

4.2.2 模板准备

所有预制件所需模板均采用外购定做的优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。

4.2.3 混凝土配合比的确定

根据批准的配合比进行混凝土的生产，严格比使用批复的同标号的配合比。 配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混

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凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。

拌合：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

a、凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；

b、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完毕后，应检查混凝土拌合物的坍落度，检查坍落度时应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

4.2.4混凝土施工

模具安装好后开始砼的拌和及浇筑，并准备好施工所用机具，包括振动台、塑模、脱模机等。

施工工艺流程：

①使用清水将模具冲洗干净后采用人工涂刷脱模剂。 ②将清洗并涂刷脱模剂后的模具放置在振动台上。

③混凝土添加至模具中时，一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。开动振动台振动砼，振动时间为1～2min，直至砼中的气泡完全散尽，砼表面平整后，关闭振动台。采用油灰刀对混凝土表面进行平整、收浆。

④将已浇筑好的砼构件移至养生区，利用土工布进行覆盖，并洒水养生。

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