25小箱梁预制作业指导书

2.6.3.8水泥浆的拌制��

按技术规范要求�晨椎姥菇�浆体由水泥、水、灌浆剂组成�乘�泥标号不 低于42.5MPa�乘�泥浆强度大于50MPa�趁谒�率不超过3%�嘲韬虾�3h�趁谒�

率宜控制在2%�吵矶�14-18秒。水泥浆内掺加膨胀剂后自由膨胀率小于5%�� 拌缸内先加水再下水泥�巢⒈Ｖぷ愎坏氖�量满足每根管道的压浆一次连续完 成�乘�泥浆自调制到压入管道时间不能超过45分钟。 2.6.3.9压浆施工

孔道压浆即将水泥浆用压浆机压入孔内�呈怪�填满预应力筋与孔道间的 孔隙�炒锏皆びα�筋与砼牢固粘结成整体�称涠�是为了防止预应力筋锈蚀。 压浆前必须用水冲洗一遍管道�吃儆梦抻透哐狗绱蹈瑟炒影韬纤�泥浆到 开始向孔道压浆间隔时间不超过45分钟。压浆时气温或构件温度不得低于 5℃�堆菇�过程中不断搅拌�骋苑莱恋砦鏊�。

活塞式压浆泵压浆�逞谷胨�灰比0.4—0.45的水泥浆�晨椎姥菇�压力为0.5 —0.7MPa�持钡搅硪欢肆鞒雠ń��吃俪中�2分钟即可。

切割多余钢绞线�潮匦胗檬殖质缴奥智懈罨�进行�嘲垂娣睹�环外剩余3�� 5cm。钢绞线切割杜绝采用电弧焊或气割�掣纸氏咔懈疃厦嫱恳徊惴佬馄峄蛏� 浆封闭。

2.6.3.10箱梁边跨伸缩端封锚的施工�晨椎姥菇�后立即将梁端多余的水泥

浆冲洗干净�惩�时清除台座、锚具及梁端面砼上的污垢�巢⒓觳槎嗣骓旁涿� ��,以备浇筑封端砼。

后张法实测项目

项次 检查项目 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 管道1 坐标 （mm） 管道2 间距 （mm） 3 ±30 尺量：抽查30佩每根查10个点 2 ±10 10 10 尺量：抽查30佩每根查5个点 查油压表读书：全部 尺量：全部 1 张拉应力值 符合设计要求 符合设计规定，无设计规定时±6% 钢束 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 4 4 张拉伸长量 3 5 断丝滑丝束 目测：每根（束) 钢筋 3 不允许 2.7边跨封端

2.7.1技术人员放出箱梁封端边界线�嘲瓷杓瓢沧岸峦钒濯疤崆霸ぶ篇豹彻� 定安装牢固�撤乐骨愀才苣！�

2.7.2安装端部钢筋骨架�沉憾送饴对ぢ窠钣氚沧案纸钚枰�焊接。为固定 钢筋网的位置�晨山�部分箍筋点焊在锚垫板上。

2.7.3安装、固定封端模板�撤舛四０宀捎靡煨推矫娓帜０濉�

2.7.4浇筑封端砼时�骋�分层振捣密实,特别是锚具处。每次振捣层厚度不 大于40cm�秤肓翰嘟臃齑π胙厦堋⑵秸�。以免在浇筑砼时模板漏浆松动而影 响梁体衔接平整度。立模后校核梁体全长�称涑ざ确�合允许偏差的规定。 2.7.5封端砼浇筑后�炒�砼初凝后�炒�模养护。脱模后在常温下一般养护 时间不少于7天。

2.7.6预制箱梁的安装�吵醪郊苹�采用预制场龙门架起吊�撑诔翟耸洫炒� 吨位吊车安装。 3、注意事项

3.1边跨边梁要注意预埋护栏钢筋�成柚玫嗡�槽、泄水孔。 3.2边梁为方便吊装应预设置吊装孔。

3.3钢筋保护层厚度需满足要求�潮Ｖ�90%的合格率。

3.4、坚决执行三级交底制度�嘲凑找�求层层交底�潮Ｖと肥蛋严喙厥┕� 工艺方案交到了现场操作工人�橙肥的芄话凑兆饕抵傅际榈囊�求进行施工。 3.5、水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等是混凝土表面经常出现的 外观缺陷�痴庑┩夤廴毕莸目朔�必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工 工艺上去找原因�臣右耘懦�处理�呈虑安扇〈胧┙�行整制�扯�混凝土施工工 艺又必须从混和料的拌和、浇筑、振捣这三个环节上加以控制。 ��1�彼�纹 1)、 形成原因��

主要是由于混凝土拌和过程中�乘�灰比未控制好�乘�量过大�骋�起坍落 度过大�辰街�时经振捣后混凝土离析�乘�泥稀浆浮到混凝土的表面�乘�泥含 量较多�持漳�后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深�承纬傻男巫此扑� 波纹状。 2)、 解决方法��

施工前必须做好施工配合比�橙范ê盟�灰比及砂、石含水量�郴炷�土拌 和过程中必须严格控制坍落度�扯蕴�落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新 拌和�逞辖�不合格的混凝土入模。 ��2�薄⒂懔畚� 1)、 形成原因��

当混凝土过振形成离析时�呈�料挤压形成一部分骨料少�骋徊糠止橇隙嗒� 外观颜色不一形成色差�彻橇隙嗟牡胤酵夤郾阈纬捎懔畚啤� 2)、 解决方法��

采用二次振捣�诚扔�50型棒�臣涓粢欢ň嗬牒螵吃儆�30型棒进行二次 补振�痴穸�棒振捣间距要均匀�呈奔湟�大致相等�巢荒芗渚嗍贝笫毙—呈奔� 时长时短�痴庋�便可控制混凝土不离析、不漏振、不过振。 ��3�薄⒗浞� 1)、形成原因��