25小箱梁预制作业指导书

垫板、且与波纹管同心，波纹管内穿直径略小3—5mm的塑料管，防止波纹管脱扣、进浆、堵塞及振捣挤扁等。

2.2.6、顶板钢筋待箱梁内模安装完成后进行绑扎。顶板翼缘板钢筋伸出的湿接缝钢筋，在两横隔板间挂线必须整齐、平顺。

2.2.7、负弯矩槽口的模板安装，扁锚垫板向后倾斜2.5°，砼上凸≥5 cm，槽口处锚垫板的固定必须拧紧三个螺丝，负弯矩波纹管道、扁管、内穿直径Ф20的PVC管或Ф16圆钢，防止振捣挤扁、进浆、堵塞。波纹管按0.5m间距的坐标定位钢筋固定。

2.2.8、波纹管钢带的厚度满足0.3mm、现场制作、随用随生产、防止堆积、锈蚀。波纹管经抽检外委试验合格后使用。波纹管的连接采用大一号“波纹管套”纵向连接，套接接缝处及与锚垫板连接处用胶带多层包缠，防止漏浆。锚垫板压浆孔内塞满胶条。波纹管的安装严按照设计尺寸和坐标进行布设�车庇肫胀ǜ纸罘⑸�冲突时�呈实币贫�、弯曲、提前加工、普通钢筋、保证波纹管坐标的安装精度。安装完后、对接头密封效果及曲线坐标进行仔细复查、�撤⑾钟芯植科瓶凇⒘押巯窒蠡虿黄剿扯巍⒓笆贝�理、包裹胶带�薄０瓷杓埔�求或施工需要预留底板排水、排气孔。

2.2.9、预应力筋预留孔道坐标必须正确、保证孔道畅顺、端部的预埋钢垫板必须垂直于孔道中心线。

2.2.10、梁体负弯矩预应力钢束的锚固槽口翼板横向钢筋不得切断，预先加长弯起，待负弯矩预应力束张拉完毕后采取搭接焊连接。注意边跨伸缩端支座钢板、预埋钢筋的预埋、边梁外侧防撞护栏锚固钢筋的预埋及预留泄水孔。锚固过桥管线支架的预埋钢板设在中央分隔带两侧预制箱梁内边梁上。

2.3模板�� 模板设计施工��

箱梁、外模采用异型钢模拼装而成，外模面板采用5-6mm厚冷轧普通钢板�趁姘搴蠹泳⒗呒爸Ъ懿捎肹80槽钢或80角钢。芯模钢模板采用3-4mm钢板制作、拼装。由工厂加工制作试拼合格后运至工地、现场与台座一起试拼成一个箱梁整体，并按设计要求调整好横隔板位置，保证模板接缝平整度。 为便于拆模将横隔板模板改动为带“梢度”内宽外窄，其他腹、翼板衔接处、腹板、横隔板衔接部等均加大些弧度。外模后加劲槽钢也相应连接成一个整体，保证承受砼填充、振捣侧等压力，纵向支架也连接成一个整体，防止模板在支拆时纵向变形，安装时外模挤紧台座，密封带密封，以防梁体

底板侧角漏浆。箱梁端头模板通过法兰与侧模固定。梁体端部翼缘板根部对 应台座吊装槽口�匙⒁庠ち舻踝翱锥础� 2.4砼浇注

2.4.1预制箱梁砼的配合比�蹈�据砼标号C50�逞∮煤鲜实纳笆�料�吧肮� 筛、石料水洗�薄⑼饧蛹联案咝Щ耗�减水剂�焙退�泥等进行组成设计�掣�据不

同厂家水泥�巢煌�石料级配、不同外加剂掺量�扯嘧黾缸榻�行比较�吵�满足 砼强度要求外�郴挂�确保砼浇注顺利和砼外观质量�稠盘�落度控制120-160cm,

制作同条件试块。

2.4.2砼浇筑前�扯愿纸罟羌堋⒖椎雷�标、模板支立等进行彻底检查�潮� 验合格后�撤娇山阶ⅰ�

2.4.3砼由拌合站集中拌合�趁颗添哦急匦胙细癜芽鬲诚殖∈匝槿嗽比�程 检测�巢缓细竦捻偶峋霾荒苁褂谩ｍ庞稍耸涑翟耸洫沉�门架吊料斗入仓的方式浇注�读憾思肮艿烂芗�处�吵�开启附着振动器外�巢捎�60型插入式振捣棒

加强振捣�橙繁ｍ挪怀鱿挚斩础⒎湮选⒙槊妗Ｏ淞喉判灸Ａ讲喽猿迫肓贤�时 振捣�潮Ｖさ装濉⒏拱濉⒍グ搴穸取ｍ沤街�采用“横向分层�匙菹蚍侄巍钡� 方式浇筑。预制箱梁砼浇筑顺序�迪鹊装濉�后腹板→再顶板。预制箱梁砼浇 筑方法是从箱梁一端向另一端进行。预制箱梁具体浇筑工艺�档装屙沤街�向前进行约6m左右时�秤勺ㄈ思觳�

砼是否密实。若不密实则派专人进入芯模内对砼进行振捣。预制箱梁腹板砼 浇筑是重点�扯韵淞毫讲喔拱屙沤街�必须保持对称下料�惩�时对称振捣。每 侧腹板砼浇筑采用分层分段全断面进行法分3层浇注。每罐1.0 m 3 砼�匙ㄈ�

操作徐徐前移慢慢下料。控制厚度为30cm左右�称涑ざ仍�2��3米即为第一 段浇筑区。当吊罐再前移下料1米以上时�呈紫扔忙�30振动棒按间距20cm 垂直下插�晨觳迓�拔。在工作灯照视下�橙啡享沤�入波纹管下面�撑浜峡�启 附着式高频振动器振动�持敝恋谝徊沩湃�填满波纹管下面并达到密实。用同 样方法浇筑第二层、第三层砼直至腹板顶。注意振捣混凝土时�痴竦钒舯匦� 插入下层砼内5-10cm�骋苑乐剐纬衫浞臁Ｔ诓ㄎ乒芟旅娴捻乓恢笔褂忙�30型

振动棒配附着式振动器�吃诓ㄎ乒苌厦婵墒褂忙�50型振动棒振捣砼。当分层 砼上升至腹板顶时�臣次�第一段�骋酝�样方法进行第二段第一层、第二层、 第三次的砼浇筑�持敝两降礁拱宥バ纬傻诙�段�车�浇筑第二段第一层、第二

层时�骋�注意第一段与第二段之间砼接触面的整体性�潮匦肫锓煺竦藩骋苑� 止冷缝或水痕。注意每层砼振密实的主要象征是砼层面不再下沉�撤航��澄� 气泡冒出。当箱梁腹板全断面向前进行3��5米时�晨�始浇筑顶板砼�秤忙�50

型振动棒斜插振捣�匙龅讲宦┱癃巢慌鲎哺纸钔�和波纹扁管�吃诙グ屙沤胶�10-20分钟�吃倥浜鲜殖质狡桨逭穸�器对全顶板复振时进行找平。对箱梁底板

与腹板及顶板连接处�吃びαγ�固预埋件和钢筋密集部位�匙�门小心特别振 捣�骋员Ｖろ拍谑低夤狻Ｔ谙淞喉耪竦啡�过程中�吵�按浇筑部位及时在拌和 机出口制取砼试块外�郴怪概墒�名钢筋工、模板工不停地进行巡查�潮Ｖじ� 筋保护层和间距不移位�衬０宀凰啥�漏浆。在砼初凝前应派专人来回抽动硬 塑料管�骋约觳椴ㄎ乒苡蟹衤┙�而堵管。注意腹板砼不宜浇注太快�撤乐沟� 板砼上浮�车装搴透拱屙沤阶⑼瓿珊螵辰�顶部预留槽用预留滑动模板封好。 为保证顶板天窗附近无松散砼�秤弥窠喊逶谔齑白龀陕┒纷椽惩�时用工具及 时将散落的混凝土清理。2.4.4振捣方式�挡捎酶阶攀秸穸�器并附以插入式振动棒振捣的方式。芯

模底板留有开孔�痴竦凡捎貌迦胧秸穸�棒加强振捣�扯グ宀捎貌迦胧秸穸�棒 与平板式振捣器相配合的振捣方式。腹板砼浇注时模板外部附着式振动器交 错布置在模板中部及底脚�臣渚辔�1.5��2.5m。两侧错开�呈褂梅椒ㄎ��蛋沧�

于侧模上的振动器振动混凝土的分层厚度不大于30cm,模板必须加固、整体性