仓库流程（非常详细好）

程序文件 9、委外加工的管理

仓储管理规定 版次： A0 页 码： 9/9 文件编号：Q·GP/NKH012-2007 9.1 仓库管理员依据计划物控下达的《委外加工单》，发放委外加工物料与供应商，供应商需在《其它出库单》上签名确认。

9.2 委外加工物料验收依 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9项规定办理。 10、滞料、报废品管理

10.1 仓库于每月26日前，依类别将6——12个月无异动物料填制报表上交至计划部。 10.2 由计划部物控与滞料处理部门协商，并将结果返馈至仓库。仓库在收到处理结果报告后，应在帐、卡上标明处理方式。

10.3 若呆料处理方式属于出售、交换，即由公司行政部或采购部门办理。

10.4 拟报废方式处理的，应由公司物料控制部门开具物料报废单，经核准权限的人员批准后，进行报废处理

11、 物料及成品运输的管理

11.1 生产物料之运输必须避免碰撞摔落，以确保生产物料及半成品、成品不致损伤或变形。 11.2 运输时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面防护。 11.3 成品在出货运输的过程中应轻拿轻放，文明操作。 12、储存环境的管理

12.1 储存物料产品应注意十二防：“防水、防火、防锈、防腐、防磨、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形，保证品质不发生变异。

12.2 仓储场地须通风、通气、通光、干净、白天保持空气流动、保证物料干燥。 12.3 储存应遵循三原则：“防火、防水、防压，定点、定位、定量，先进先出。

12.4 储存须遵守“三远离、一严禁”原则：远离火源、远离电源、远离水源、严禁混合堆放。 12.5 消防设施齐全，按消防部门频布的标准配备，按期检查。保证消防通道的畅通，严禁在消防通道、逃生通道码放物料。 13、仓库盘点

13.1 每天各仓位仓管在收发物料完成时，应及时的对现有库存物料作一次卡和实物的日盘点 校对动作，确保收发物料之后库存数据的准确性。

程序文件 仓储管理规定 文件编号：Q·GP/NKH012-2007 13.2 盘点分为初盘、抽盘。初盘为为仓库管理员盘点自己管辖下的所有物料，并将盘点结果记录于盘点表或物料卡及帐本上。

13.3 抽盘由仓库主管或其上级安排其它人员对各仓位物料按照比例进行抽盘，并将抽盘结果 记录于盘点卡上。

13.4 对抽盘结果有争议时，应会同各相关人员查找原因。防止下次出现相同的错误，对在抽盘过程中表现突出者或在库存数据准确率控管上有杰出贡献者可申请给予奖励。 14、报表管理

14.1 各仓位收、发、存结束后应将当天的库存数据上报至计划物控部门。

14.2 各仓库管理员负责将当天生产订单缺料情况，按订单号码上报缺料报告至计划物控部门。

14.3 成品仓管理员负责将当天产成品进仓数量上报至计划物控部门（按订单号码）。 15、相关文件 15.1 检验与试验规则 15.2 不合格品管理规则 16、相关表单 16.1 采购入库单 16.2 材料出库单 16.3 产成品入库单 16.4 销售出库单 16.5 物料调拨单 16.6 领料单 16.7 退料单 16.8 退货单 16.9 超标领料单 16.10 物料收发存日报表 16.11 订单缺料日报表 16.12 成品收发存日报表