仓库流程（非常详细好）

程序文件 仓储管理规定

版次： A0 页 码： 9/5 9/4 文件编号：Q·GP/NKH012-2007 物料领用、退料、补料流程

责任部门

品质判定不良 超领单 领料单 下发生产制造命令单 计划部 领料单 生产车间 有误更改 核对订单或《BOM》 仓库 仓库备料交接 仓库、车间 制程遗失 退料单 上线使用 生产车间 帐目记录、表单分发

仓库 程序文件 6、退货管理

仓储管理规定 版次： A0 页 码： 9/6 文件编号：Q·GP/NKH012-2007 6.1 外协件在生产的过程中出现不良品，经品管部人员判定退仓后，由仓库管理人员通知计划部物控人员。

6.2 物控人员通知采购，由采购通知供应商按约定时间来厂取回不良物料并补退货。 6.3 不良退货数量，须经供应商签字确认。

退货作业流程

责任部门

表单保存与分发 仓库 不良物料出库 仓库 主管审核 仓库 供应商确认签名 供应商 退供应商 仓库 通知采购 采购部门 不良品退仓 生产部门

程序文件 7、生产入库管理

仓储管理规定 版次： A0 页 码： 9/7 文件编号：Q·GP/NKH012-2007

7.1 半成品、成品入仓需有IPQC制程检验合格，由生产部门填写《半成品、成品入仓单》并经部门主管和IPQC在《半成品、成品入仓单》上签名审核。

7.2 生产部门物料员将验收合格之半成品和成品与《半成品、成品入仓单》送至仓库，仓库管理员确认半成品、成品和数量、品质合格后在单据上签名并将半成品、成品收入指定仓位并挂上半成品、成品标示牌。

7.3 对经品质检验合格进仓但有产品混装现象时，仓库管理员将拒收并将此批产品退至生产部门；

7．5仓库管理员依据入仓成品（半成品）名称、规格、数量做好帐目的记录工作，并将当天的单据分类保存或分送至相关部门。

成品（半成品）入仓流程 责任部门

帐目记录、表单保存与分发 成品（半成品） 生产部门 更改 IPQC检验 品管部 校对订单数据和入库数据 仓库 入仓 仓库 仓库

程序文件 8、出货管理

仓储管理规定 版次： A0 页 码： 9/8 文件编号：Q·GP/NKH012-2007 8.1 出货指令下达：由公司计划部物控将成品出货指令下达至仓库成品仓，成品仓管理员确认该批出货成品是否经OQC检验合格。

8.2 仓库管理员依据OQC检验合格报告、销售订单、成品出货指令填写《成品出仓单》并经部门主管、经理审核，办理成品出仓手续。

8.3 仓库成品仓管理员要严格监控成品出货过程，防止混装、漏装现象发生。

8.3 成品仓库管理员依据《成品出仓单》上之品名规格数量做好帐目的记载，并将相关单据上交至财务或分发至相关方。

成品出货作业流程 责任部门

帐目记录、表单保存分发 成品出货指令下达 计划部 更改 出货检验 品管部 核对相关出货单据 仓库 填单、审核、核准 仓库 出库 仓库 仓库