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1012,植入深度为10~12d。b.钻孔应避开原来结构的钢筋,同时不要破坏原混凝土结构。c.结构胶使用的类型为京固植筋胶。
d.钻孔后,请监理验收合格后,方可进行下道工序施工。 4.2.2施工准备
a.植筋材料进入施工现场后,应立即进行材料报验。 4.2.3施工作业流程图
钻孔定位 钻2020 孔年 4月19日
称 重 7
、
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钢筋下料 清 孔 植 筋 固化养护 配 胶 4.2.4施工步骤及操作规程 a.定位放线
根据设计图纸,在需要植筋的部位进行定位放线,结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线,然后再确定植筋钻孔的位置。 b.钻孔
使用电锤在标定的位置钻孔,遇到钢筋时可调整钻孔位置,合理避开钢筋,孔深必须达到设计图纸或技术交底要求。 c.清孔
钻孔完成后,用打气筒将孔内清理干净。清孔处理完毕后,用干净的棉纱将孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 d.植筋
将调配好的结构胶灌入孔内约2/3或灌满,将钢筋植入孔内。 e.固化养护
在结构胶固化前,不要扰动植入的钢筋。植筋胶固化24小时(20℃时)后可加载施工。 f.锚固长度
《混凝土结构加固设计规范》GB50367- 对植筋基本锚固长度的规
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定: lb=afy
lb —植筋锚固长度; fy—钢筋抗拉强度设计值。 系数a按下表
混凝土强度 钢筋直径mm 8 10 12 C15 0.44 0.64 0.86 C20 0.38 0.55 0.74 C23 0.34 0.49 0.66 ≥C30 0.33 0.46 0.61 注:1、当混凝土强度等级不低于C40时,对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2
的粘结剂,其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。
2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时,其植筋的基本锚固长度lb(或lb,d)应乘以放大系数1.4~2.0 植筋最小锚固长度:
受拉区锚固lb,min=max{0.6lb;10d;150mm} 受压区锚固lb,min=max{0.3lb;7d;100mm}
5质量控制措施
5.1进厂的原材料(如结构胶)必须严格控制质量,每一批次的材料进场必须进行材料报验,如不合格必须立即退场。
5.2定位放线必须准确,必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放
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线,防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。
5.3基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物;施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁,影响胶的粘结力和施工质量。
5.4确定孔位时,必须综合考虑原结构的钢筋分布和新加构件的钢筋绑扎的要求,尽量减少伤及原结构钢筋和废孔情况的出现。
5.5成孔时必须控制好成孔深度在+10mm内,不得有过深和过浅的现象。
5.6孔内的清理必须干净,孔内不得有水、粉尘、油污等杂质。 5.7植筋注胶必须饱满,胶层内无气泡和空鼓;不能偷工减料,减少用胶量。
5.8插入钢筋时必须缓慢进行,防止胶大量溢出而无法使胶和钢筋、孔壁结合紧密。
5.9成品保护必须严格控制,严禁在胶的固化期内扰动钢筋。 5.10、植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。 检查方法:尺量和检查施工记录、植筋成孔记录。
5.11、植筋孔是否清理干净。 检查方法:抽查和检查施工记录。 5.12、锚固质量检查与验收
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