主跨120米连续刚构特大桥0#块施工方案

中交一公局贵州省余凯高速YT9合同段 鱼洞大桥0号梁段施工方案

脚手架，箱内搭设钢管支架工作平台，焊接定位筋、绑扎腹板横隔墙竖向、水平钢筋，安横向预应力钢筋，接高竖向预应力波纹管（竖向预应力位置应准确，否则无法调整），绑扎顶板底层筋、安竖向预应力槽口、压浆嘴，型钢骨架定位竖向预应力钢筋，绑扎桥面钢筋，安装预埋件。

五、人洞防裂钢筋，在0号梁段横隔板人洞的两侧各1米范围内加设防裂钢筋网，可以基本消除端隔墙上的裂纹。如设计没有考虑提前与设计沟通处理。

六、底板预应力径向力作用的消除和防裂，特别是临近及合拢段处等节段由于较大的预应力径向力的作用，易导致跨中底板混凝土崩裂，原设计图中的防崩钢筋决不能随意改动，最好设置闭合箍筋，将径向力传至上排钢筋，再传到腹板，最终让箱梁全截面共同受力，以减小径向力对底板的最不利受力。如设计未考虑，应提前沟通处理。

第四节 预应力管道

一、0#块竖向预应力钢筋采用Φ32精扎螺纹钢。竖向预应力钢筋共6.2t。竖向预应力采用d=45mm，δ=0.5mm铁皮管，JLM-32锚具。

二、顶板横向预应力采用Φ15.20钢绞线，波纹管采用扁形60×22mm，S=2.5mm，张拉端锚具采用YBM15-2，锚固端锚具采用YMPB-2型，横向压浆嘴排气孔，由两端锚具上用带扣2分钢管和Φ25半硬塑料管引出。

三、波纹管安装应严格符合设计图纸的标准位置,并且固定牢固。为了施工方便,与现场钢筋施工同时进行,但严禁施工人员用脚踏。在箱梁段刚开始施工时,因波纹管较密，之间的空隙较小,所以在浇筑砼时一定要细心,防止振动棒把波纹管的位置碰偏或打上凹坑,造成钢绞线穿束困难或张拉力不准。

四、纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长,多数都有平弯和竖弯曲线,所以管道定位要准确牢固,接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象;接口要封严,不得漏浆。浇筑混凝土时管道可内衬硬塑料管芯(混凝土浇筑过程中逐渐拔出，混凝土浇筑完成后及时压水冲洗),这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。另外在纵向预应力管道的施工中,为防止波纹管漏浆造成穿束和压浆困难,在混凝土浇筑前,在波纹管接头处(箱梁断面结合处),为了防止接头出现错台或密封不严现象,要求把接头必须预埋在前一段箱梁砼内,且后一段的波纹管拧进前一段内5cm,接头处先用防水胶进行处理,然后再用宽塑胶布裹缠严密。

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第五节 混凝土工程

一、混凝土配合比

0号梁段混凝土设计标号为C50，配合比由项目经理部试验设计，具体配比见试验报告，其技术指标要求如下：a、混凝土性能符合要求，强度保证率100%；b）、方便施工，保证质量和易性满足要求，2h后坍落度不小于12cm，初凝时间为141min，终凝时间为213min；c）、水泥采用贵州凯里瑞安水泥，细骨料采用项目开新石料场生产的中砂，粗骨料为项目开新石料场生产的碎石，外加剂采用贵州中兴南友建材有限公司生产的聚羧酸高性能缓凝减水剂，水采用饮用地下水。严格控制粗细骨料的含泥量在1.5%以内。冬季、夏季等混凝土配合比应根据外界温度变化提前准备，特别是外加剂组分应及时与厂家联系和调整。

施工配合比的确定：每次拌合混凝土前，应对砂石材料含水量进行测定，根据实际砂石材料的含水量，换算施工配合比。

二、浇注工艺及设备

1、0号块采用混凝土拌合站集中拌合，用混凝土高压地泵泵送入模，插入式振捣的工艺，施工中另备用一台高压地泵、备用一定数量的泵管及泵管弯头，以防施工过程中出现机械故障影响施工质量。

2、0号梁段浇注面积大，浇注时注意控制分层厚度和混凝土的覆盖时间，底板混凝土分层厚度为20～30cm。

3、混凝土浇注前必须对模板、管道、钢筋仔细检查，施工机具、人员、材料一一落实，混凝土浇注过程中注意不得损伤波纹管道，预埋件，振捣棒保持一定的插入间距，振捣密实。

4、0号梁段混凝土方量大，浇注时间长，混凝土浇注时泵送现场试验室人员值班。 5、0号梁段底板、顶板混凝土表面要进行二次抹面，以防止早期失水引起的干缩裂缝，混凝土浇注完成初凝后立即以麻袋覆盖，并采用自动淋喷系统进行洒水养生，养生时间为7天，养生时期内保持混凝土表面的绝对湿润。

6、0号梁段涉及预埋件数量大，其主要施工预埋件分为：塔吊附着预埋件，横隔墙内滑梁预留孔，挂篮内外滑梁预留孔，挂篮后锚预埋筋、轨道压梁预埋筋、内爬梯预埋件及顶板预留人孔，挂篮底板后锚预留孔、腹板预留孔、挂篮顶板预留孔，底板锚环各种预埋件，箱室内泻水孔和拆0号梁段支架预留孔，接触网锚栓预留孔，防落梁预留孔

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和综合接地预埋筋。预留孔位置要求精确，误差不大于10mm。

8、注意将泄水坡、35cm挡砟墙、接触网和避车台等一起浇筑。

三、混凝土的浇注顺序

0号梁段混凝土总共方量349m3，采用泵送入模，平均浇筑速度为35m3/h。主要顺序是先浇筑双支墩底板、腹板跨中部分，依次浇筑悬臂底板、腹板部分，再浇筑墩身根部及墩顶，最后在墩顶合拢，采用此浇筑顺序可使其在混凝土初凝以前完成大部份变形，分层浇筑完成所有底板及腹板部分后，再浇筑悬臂端及跨中腹板混凝土，最后浇筑墩顶腹板部分混凝土。箱梁底板、腹板浇筑均应对称浇筑，例如，浇筑箱室腹板混凝土时，应高低侧对称浇筑，一是保证覆盖，二是使支架受力均匀。另外，浇筑隔墙悬臂端隔墙混凝土时，应交错浇筑，保证混凝土的覆盖。在0#块混凝土浇筑过程中，既要控制每分层间隔时间在混凝土初凝时间以内，同时又要控制总体浇筑时间，即要保证混凝土上下层及前后左右间隔时间不得超过初凝时间，最后要控制总体浇筑时间不超过混凝土终凝时间。

四、混凝土的浇注注意事项

1、混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋认真检查，报监理批准后方可浇注。 2、浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实，混凝土搅拌时间应充足，保证在90s-120s之间，根据需要宜延长5-10s。

3、混凝土振捣用插入式振捣器，共用四个，另有两个作为备用。在浇混凝土时，由于预应力管道密集，混凝土振捣要求严格小心，防止漏振。振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，并插入下层混凝土5～10cm，不可在钢筋上平拖振捣棒，振捣时不准碰撞预应力管道、钢筋、辅助设施（如定位架等）。对每一部位必须振捣密实，振至混凝土停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，杜绝混凝土过振离析。随着浇筑的推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。

4、由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前的收浆作业要进行2～3遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。

5、所有管道接头，压浆嘴处，锚垫板处均用海绵封严，以免漏浆，浇注前管理人员，技术人员需对管道仔细检查，发现问题及时处理，浇注混凝土时振捣棒不得撞击波纹管，人员、机具不得踩踏、挤压波纹管。

6、依照规范要求，应满足覆盖的要求，即是在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混

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凝土，这就要求控制混凝土的浇筑速度，延长混凝土的初凝时间，保证覆盖要求。

7、预防浇筑过程中可能出现的裂缝。虽然0号梁段混凝土悬臂部分由支架承载，且在浇筑混凝土过程中两墩间支架跨中理论变形较小(max=5mm)，满足规范要求的f小于l/700，但并不能保证不出现裂缝，出现裂缝的原因归结于先浇的混凝土初凝后，由于继续浇筑，支架继续变形至一定阶段(新浇混凝土变形至何时会出现裂缝，目前尚无定论)，下部已初凝后的支架变形。目前工程界为了防止出现这种裂缝，采用了增加支架刚度、模拟混凝土重量配重，并随浇筑过程逐级卸载措施（如浇筑合拢段混凝土）、设置施工缝最后合拢、以及合理布置浇筑顺序减小混凝土初凝后的变形等方案来防止出现裂缝。应充分考虑到初凝后的变形，避免裂缝的产生。

8、支架承载力问题：即在浇筑顶板混凝土前支架是否会整体下沉，以防止顶板混凝土对支架有较大的荷载叠加从而对支架不利。

9、为防止雨季影响，在模板上搭设钢筋架，在上面覆盖防水塑料布进行遮挡，同时起到遮阳效果。

五、防裂措施

1、结合局级科研课题，对0号梁段结构尺寸进行控制，防止实际施工尺寸或混凝土浇注重量与设计误差偏大，控制目标是设计方量的±1℅。

主要是控制断面尺寸满足设计要求。

1.1、通过对箱梁模板精确加工来保证结构尺寸满足设计要求；

1.2、待测量放样后需对模板进行精调，混凝土入模浇注前应仔细进行模板尺寸及位置进行检查和复核，确保实际施工尺寸满足设计要求，特别注意对测量后桩点的保护；

1.3、加强混凝土浇注过程控制，通过对测量及现场控制来保证断面尺寸满足设计要求，特别是对箱梁底板和顶板混凝土浇注面标高的控制，通过增设底板倒角和过度平面模板、挂线控制混凝土浇注面标高、采用挂线进行混凝土面整平和二次收浆等多种措施确保结构尺寸及标高满足设计要求；

2、通过支架预压可以消除支架非弹性变形，弹性变形如何考虑，特别是沿纵向两侧悬臂端三角支架弹性变形处理措施，措施为：通过观测记录和数据处理，根据弹性变形值设置预拱度，以此来消除支架弹性变形。可列为科研课题要求和研究内容。

3、混凝土早期温控防裂措施，在混凝土入模前将墩顶前期浇筑部分洒水浸湿，避免过多吸收水分，浇注过程中做到即振捣充分又不过振，最好在混凝土初凝前再均匀振捣一次，二次振捣工艺能够提高混凝土的密实度，降低孔隙率，有利于混凝土抗裂。二

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