冰机操作规程 - 图文

台机进口总管末端法兰加挡板DN450 DN600和 1＃～6＃冰机气氨进口阀法兰加挡板DN300 DN250A阀进口法兰拆口加挡板DN30→拆吸气过滤器进口阀法兰加挡板DN300。

2.6.4合成加液氨总管→液氨槽出口阀后法兰拆口加挡板DN150→液氨槽排放阀前法兰加挡板DN50→拆1＃～6＃蒸发水冷液氨下液出口阀法兰两处×3加挡板DN250→拆1＃～6＃蒸发水冷进气氨阀后法兰加挡板DN250→拆1＃～6＃卧式油分离器出口阀后法兰加挡板DN250→拆B阀后法兰加挡板DN30→拆立式油分离器下部排放阀法兰加挡板DN40→拆出1＃～6＃冰机出口法兰加挡板DN250→拆进油冷却器进口法兰加挡板DN250

2.6.5 系统工艺管道和设备容器吹除完毕后，吹除各排污管（开排污阀）

注：①拆一、吹一、把一，依次类推进行。安全控制好各点压力不超压，直至各工艺管道吹除结束为止，完全达标。 ②压力容器卸压后打开人孔进人员进行清扫。

2.6.6 现场必须设专人画口，按流程每吹一段用笔画一段。 3.试压、试漏

系统吹净结束后，开始试压、试漏。试压、试漏要分两步，第一步：冰机进口压力不超过0.8，利用合成闪蒸槽出口阀往外送气。第二步：用氨库压力送入冷冻液氨槽试冰机出口以后的管道、设备。 3.1准备工作

3.1.1准备毛刷、吸球、肥皂、水等用品；

3.1.2关死各导淋、放空阀、排污阀、冰机进口阀、近路、液氨槽两出槽阀。

3.1.3将氨槽送合成的阀门前法兰加盲板。 3.2试压、试漏

3.2.1第一步：利用合成闪蒸槽向冰机进口管道、设备送空气。流程：

闪蒸槽→气液分离器→集油器、冷冻机进口阀门关死，提升系统压力至0.8MPa用肥皂水涂各法兰、焊缝处，如发现漏点，记上标记检查完毕后，卸压处理，第二步利用氨库出槽→冷冻液氨槽→蒸发冷→油分出口阀试压，系统压力提高至1.6MPa重复第一次。检查方法：直至消除全部漏点，保压24小时，泄漏率≤5％为合格。

3.2.2全系统安全阀校正在规定指标内，压力表安装齐全，试压试漏结束。 4.置换：

利用合成系统合格气通过氨分放氨经闪蒸槽气氨管分两股，气体入冷冻系统进行置换，具体流程如下：

4.1置换流程：（1）冰机进口前管道：合成氨分放氨→闪蒸槽→气氨总管（两个）→气液分离器→六台冰机进口→六台冰机A阀处拆口出气。（2）冰机出口后管道：合成氨分放氨→闪蒸槽→闪蒸槽加氨管道→冷冻氨槽→八台蒸发冷出口管→八台蒸发冷→六台卧式油分→六台冰机B 阀处拆口出气。

4.2置换标准：三次取样分析O2含量≤0.2%为合格。

5、原始开车和正常开停车操作

1、原始开车前的准备工作

1.1、检查各自动保护继电器调定值是否符合要求。

A、高压调定值1.7MPａ；B、低压调定值0.05 MPａ；C、油压和高压压差调定值0.15—0.3MPａ；D、油过滤器前后压差0.2MPａ；E、油温调定值≤70℃。

1.2、检查各开关装置是否正常。 1.3、检查油位是否在1/2－2/3处。

1.4、检查系统中所有阀门状态，应关阀有：加油阀、放空阀、B阀、吸气阀、液氨槽出口阀、槽上放空阀和蒸发冷放空阀。应开阀门有：排气阀、A阀、油泵进口、出口阀、油泵进路阀、油分进出口阀、蒸

发冷进出口阀、氨槽进口阀、平衡管阀、油冷加水、回水阀。 2、启动

2.1、向蒸发冷，油冷却器供水。

2.2、启蒸发冷水泵、风机，吸气阀门稍开（1/8圈） 2.3、检查电压是否正常。

2.4、合上电源开关，检查控制灯是否正常。

2.5、启动油泵，使油压比排气压力高0.4－0.5MPａ，使能量调节处于“０”位打开A阀，通知电工送电，允许合闸灯亮后启动压缩机应由顺时针方向运转，反之，通知电工处理，处理后，启动主电机，待电机正常运转后关A阀。

2.6、开车过程中随时注意观察，设备运转是否正常，吸排气压力表指示是否正常（吸气压力低，可适当开启吸气阀）以及轴封和机体各处是否有不正常，发现轴封和机体各连接处是否泄漏，观察油温是否超温，发现不正常现象，立即停机检查，未有异常现象，逐渐加量，同时注意调节吸气阀及油冷上水阀，仔细检查油温及油压差，及时进行调节，油冷上水阀，油泵进路阀。

2.7、首次开车时间不宜过长，大约30分钟左右，可以停车，顺序为减载至“0”位，打开B阀，同时停机。停机后关B阀，关吸气阀、停油泵、水路，停风机、水泵。如停机时间较长，应关排气截止阀，把机内的压卸完，钳工对电机和机头联轴器重新校正，如无问题后可以开始使用。 3、正常开车

3.1、启动水泵向冷凝器供水、打开冷却器上水阀，启动风机。 3.2、打开油分进出口阀，蒸发冷进出口阀，油冷上回水阀、氨槽进口阀、平衡阀。

3.3、打开吸气阀，启动油泵，调节油压，使油压高于出口压力0.4MPａ以上减载，使能量处于“0”位。

3.4、油压建立起来以后，打开A阀，启主机，主电机正常运转后，关A阀。

3.5、冰机正常运转后，将油压差调至0.35 MPａ，缓慢加量，加量时，油压差不能低于0.35 MPａ，以免油压差低跳车，加满量以后，把油压差调至0.2－0.3 MPａ转入正常。刚启机时加强对油压、油温监控，防止油温高、油压低跳车。 4、正常停车

4.1、开始减载，使能量降到“0”位，关小吸气阀。

4.2、当吸气压力低于气氨总管压力时，开B阀，同时停主机，关死吸气阀，主机停止运转后，关B阀。 4.3、停油泵，开A阀泄压。

4.4、停蒸发冷水泵、风机、关死蒸发冷上水阀。 4.5、关油冷上水阀。

6、正常生产控制要点和常见的不正常情况及处理方案

1、本岗位正常生产控制要点

1.1正常生产时，对吸气压力、油温加强监控，发现压力偏低和油温高时及时调整，防其脱标或跳车，影响生产。

1.2当吸气压力高时，应对冰机及时加量，必要时增开冰机，以免影响合成操作。

1.3当排气压力高时，应及时查风机、水泵的运行情况，有问题要及时进行处理，以免因排气压力高跳车。当排气压力低于1.0 MPａ时，应减开蒸发冷风机来提高出口压力，防止因贮槽压力低，使合成氨冷加不进氨，影响合成操作，同时降低能耗。

1.4冰机在加减量时，油压差应调到0.3 MPａ以上，严防冰机因加减量时油压差瞬时突然下降，引起跳车，加减量正常后，可将油压差调至0.2－0.3MPａ。

1.5油温高时，应开大油冷上回水阀，若水压低，应联系调度进行调