乌龙江连续箱梁0、1号块施工工艺

乌龙江特大桥主桥连续箱梁0#、1#节段施工工艺

目 录

第一章 第二章 第三章

概述

0#、1#节段施工流程 模板支架及支座

一、 模板支架 二、 硫磺砂浆临时支座 三、 永久支座 第四章

模板工程

一、 模板结构与制造 二、 模板装拆 三、 模板检查 第五章

钢筋工程

一、 材料技术要求 二、 钢筋加工 三、 钢筋安装 第六章 第七章

预埋件

纵向制孔与横、竖向预应力筋安装

一、 纵向制孔 二、 横向预应力筋安装 三、 竖向预应力筋安装 第八章

混凝土灌注

一、 材料及混凝土技术要求 二、 混凝土运输 三、 混凝土灌注方法 四、 混凝土养护 第九章

预应力施工

一、 一般要求 二、 纵向预应力 三、 横向预应力 四、 竖向预应力 五、 墩梁临时锚固筋张拉 第十章

管道压浆

一、 水泥浆配合比 二、 压浆前的准备工作 三、 压浆方法及要求 四、 封端

第十一章 施工质量控制及安全工作

第一章 概述

乌龙江特大桥主桥为上、下行两幅并列，五跨一联的单箱单室变截面连续梁，箱梁底宽8.25m，箱梁两翼悬臂长4.0m。0#节段长7.0m，高6.0m，混凝土数量209.6m3，全断面整体灌注，1#节段对称布置0#节段两侧，其块件长3.5m，高6.0m，混凝土数量60.3m3，在墩旁支架上同时对称进行灌注，梁体混凝土强度级别M-50。

0#、1#节段箱梁预应力均采7φ5mm低松驰钢绞线，标准抗拉强度Rby=1860Mpa（270K级），纵向为0VM群锚体系，锚具为0VM15-27，横向采用扁锚体系，锚具为BM15-3，竖向采用φ

第二章 0#、1#节段施工流程

支、托架拼装 j

15无粘结预应力钢绞线，锚具为

0VM15-1。

先中间支架压重，再两侧托架对称压重 临时支座浇筑、永久支座安装 0#、1#块段14m长底模铺设 底、腹板、隔墙钢筋、竖向予应力束安装 内、外模、隔墙模及封端模安装 顶板钢筋、纵、横向管道及予应力束安装 检查签证 灌注0#块混凝土 对称灌注两侧1#块混凝土 养护、拆模 张拉箱梁予应力束，墩梁锚固粗钢筋及压浆 拆除0#、1#块段底模及支、托架

第三章 模板支架及支座

一、 模板支架 1、 支架结构

支架采用万能杆件拼装而成，其结构组成包括墩身两肢间中间支架与墩旁托架，中间支架在墩身施工时已安装好，上部结构施工时，则作为0#节段底模支架，墩旁托架主要用于1#节段施工，其底部支承于承台顶，并与墩身底部预埋件予以水平焊连，其顶部除在侧向与中间支架进行框架式闭合连接外，并通过在两墩肢顶部布设6组顶撑及φ

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粗钢筋与中间支架，两墩肢进行临时张拉锚固，使中间支架与墩旁

两托架形成一个稳固的闭合框式支架。

框式支架1#、4#墩高8.906m，2#、3#墩高9.390m，顶平面尺寸均为14.0m×15.8m． 2、 支架安装

支架安装前，应检查支架预埋件是否埋设牢固，底部混凝土是否密实。 安装时先将墩旁托架与中间支架连成框架，再安装支架顶部临时张拉分配梁及钢支撑、穿放φ

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粗钢筋、粗钢筋底面应与波纹管保留一段间隙（＞30mm），以防

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止支架压重后竖向变位，粗钢筋受剪破坏，待支架全部拼装完毕，再进行φ筋张拉，一端先固定，另一端再张拉，张拉控制力为P=25吨。

3、 支架压重

粗钢

为了尽量消除支、托架的非弹性变形，应在支、托架拼装完毕，底模安装前，进行压重，墩身两侧托架，每侧压重约170吨，中间支架压重200吨，压重顺序：先中间支架压重，压重结束后，再两侧托架对称加载。压重方法：分级加载，每次按20%总压重量进行。支、托架压重应根据其实际受力情况，将所加的重量分布在万能杆件架子顶部的分配梁上，压重保持时间约24小时，卸载前，应对其压缩量进行观测，卸载后，应复测剩余压缩量，以基本确定其弹性变形值和非弹性变形值，同时应加强对支、托架结构及各个连接部位进行检查，对各节点的连接螺栓应重新拧紧。

4、 安装要求

支、托架安装完毕，应检查杆件是否少装、错装，各连接部位应牢固、稳妥，螺栓应上紧上满，焊缝应按设计要求进行焊接。

支、托架经压重检验和检查签证后方可投入使用。 二、 硫磺砂浆临时支座

硫磺砂浆临时支座设于永久支座近箱梁中心线内侧，桥墩两墩肢各布置2个，其结构高度约67.3cm~70.6cm（桥墩各墩肢临时支座设计高度详见设计图），临时支座底部20cm厚度为M-30硫磺砂浆，其内部布置加热电阻丝，以便落梁于正式支座时，软化硫横砂浆。临时支座硫磺砂浆层上面为M-30#混凝土。

硫磺砂浆临时支座现浇于墩肢顶部，单个支座平面尺寸为1875mm×1200mm，浇筑前应在墩肢顶铺设2层油毡。

临时支座浇筑要求：

1、 浇注前应做好配合比试验。

2、 加热电阻丝置于硫磺砂浆层中部，并注意电源引线保护。 3、 不得损坏墩、梁间φ

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锚固筋及波纹管。

4、 尺寸要求：平面尺寸大小偏差：≤±20mm 平面中心偏差：≤±10mm

中心线标高：≤±2mm

5、 支座顶面按梁底纵向倾斜率设置坡度。 1#、4#墩为6.6‰，2#、3#墩2.2‰。

6、 支座浇筑时应注意振捣密实，表面应赶压平整，定浆后，应进行收浆处理。 7、 收浆后应予以覆盖和洒水养护，养护时间7d以上。 三、 永久支座

永久支座采用规格为GPZ-SX-20000盆式支座，其位移量达±150 mm，桥梁单幅每墩布置两排共4个，支座安装前，应复查其规格及产品合格证，并进行配套检查，不合规格产品，不得使用。

1、 支座安装程序：

① 支承垫石顶面凿毛，锚栓孔清理。 ② 支座中心放线

③ 按设计标高用钢契块抄垫支座底板

④ 下支座板锚栓予留孔填塞环氧树脂砂浆，重量配合比：环氧树脂（6010）100，二丁脂17，乙二胺8，砂250。 支座底板下间隙填塞干砸砂浆。 ⑤ 上支座板锚栓预埋 2、 支座安装要求：

① 支座安装前，用丙酮或酒精仔细擦洗相对各滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满“295硅脂”润滑剂，并注意硅酯保洁，支座其它各部件也应擦洗干净。

② 安装支座锚栓时其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。

③ 为避免在实行体系转换割断临时锚固予应力筋时，损环四氟板和胶块，必须在支座与临时硫磺砂浆支座之间设置隔热层。

④ 上、下支座板间应予以临时固定，以防错动。

⑤ 上、下支座板应考虑温度与收缩徐变的影响，根据设计部门提供的数据，设置预偏量安装偏。

⑥ 差允许值：

标高误差≤±2mm 四角高差≤2mm。 转动角度≤40′ 支座中心线≤±2mm。 支座上、下板平面中心≤±1mm。

第四章 模板工程

一、 模板结构与制造 ㈠模板结构： 1、 底模

底模采用δ=50mm厚优质木板作面板（表面钉0.2mm镀锌铁皮），通过分配梁，支承于底模支架上，墩顶范围零散底模则通过硬木楔块直接抄垫于墩顶。

2、 内模

内模采用轻型钢骨架，δ=40mm厚优质木板作面板（表面钉0.2镀锌铁皮），模板通过钢管支承架及钢凳支于底模上。