高档色织布对纱线的质量要求

高档色织布对纱线的质量要求

色织行业是棉纺织行业中的传统优势产业之一，涉及纺、织、染、整等4个专业，是个多道工

序、采用多种设备的深加工行业，也是集资金密集、技术密集、劳动力密集的竞争性较强的行业，色织布是衬衣的主要原料之一。鲁泰纺织股份有限公司是全球产量最大的高档色织面料生产商和全球顶级品牌衬衫制造商。公司始终以严谨科学的品质管理，以科研和技术创新作为竞争、发展的核心，坚持走高端产品道路，取得了良好的经济效益，促进了公司的健康持续稳定发展。

1、 色织布的特点和发展趋势

色织布生产具有：流程长、要求高、花色品种丰富、附加值高等特点。色织布的原料是纱线，高质量、高档次的纱线是生产高端色织布的前提，良好的染色质量、织造技术、花型设计以及液氨整理、高级免烫整理、三防整理、超柔软整理等后整理技术，也是提高色织布附加值的主要因素。不同的原料、纱支、颜色、组织花型、整理方式等等形成了色织布丰富多彩的产品。

随着科学技术的发展，色织布行业的竞争也越来越激烈，人们的生活水平和品味也在不断提高，对色织布的要求也越来越高，主要体现在以下三个方面：

1.1、 纱线高支高密化

纱线的发展由传统的40S以下和TC、CVC涤棉品种，发展到70S、80S、100S/2、140S/2、200S/2，甚至达到300S/2。

经、纬密合计由180根/英寸，提高到400根/英寸。高支高密的经纬一色的青年布、牛津纺，一根白一根色的米通布，对纱线的强力、棉结、毛羽和纱疵提出了更高的要求。

1.2、纤维多样超级化

纤维已不仅仅是传统的棉、毛、丝、麻等天然原料，各种新型纤维的相继问世，为色织布的新产品开发，提供了新的发展空间，例如天丝、莫代尔、竹浆纤维、SORONA、超细旦涤纶等新型纤维捷足先登，被用作色织面料的最新原料， 并取得了优于传统原料的经济效益，同时也发展为多种纤维的混纺与交织，如棉/羊绒混纺、麻/天丝混纺、棉/天丝/真丝混纺、棉+真丝交织等。

1.3、产品功能时尚化

色织布在组织上，除了传统单一的平、斜、缎纹简单组织外，大量应用各种复杂组织已成为新型面料的实现手段，例如小提花、大提花、多层织物等；在舒弹性上，采用莱卡、XLA弹力包芯纱，成为经纬弹性织物；在色彩方面的搭配以及嵌线的选择方面，紧跟时尚，适应潮流，符合国际流行色趋势，如采用金银丝、花式线、竹节纱、染棉纱、流行色彩等；在产品功能上，采用超级免烫整理、喷墨印花、抗菌整理、芳香整理等先进技术不断满足人们的需求。

2、色织布的生产流程

2.1、漂染生产流程

经纱：

原纱→松式络筒→漂白染色→松式烘干→紧式络筒→色纱整经 原纱→松式整经→漂白染色 纬纱：

原纱→松式络筒→漂白染色→松式烘干→紧式络筒

2.2、织布生产流程

经轴→浆纱→穿综→织布→坯布检验

2.3、整理生产流程

坯布→烧毛退浆→丝光→液氨整理→拉幅定型→预缩→成品检验→入库

3、高档色织布对高支纱的质量要求

从色织布的特点和工艺流程看，纱支向高支高密发展，在织造前，纱线要进行漂白染色和倒筒，因此纱线强力降低多，毛羽纱疵增加多。为保障高档色织布的质量和生产效率，色织用纱要求做到：强力高，强力CV小，整经、络筒断头少，条干CV小、棉结少，毛羽短，纱疵少，异性纤维少等要求。

由于近年来紧密纺等纺纱技术的进步、市场的竞争及行业的推动，我国高档纱线的质量水平得到大幅度提高，好的企业达到了乌斯特公报25%---5%水平，牢牢掌握了该类产品的国内外市场话语权，为我国后道纺织品的开发和创新奠定了坚实基础。

3.1、纱线质量指标要求

为了保证色织布的质量和交期，将纱线分为专纺纱和A类纱两个等级管理。

纱线质量指标评等，由条干CV、+50%粗节、+140%棉结、+200%棉结、十万米标准纱疵、强力、混纺比、重量偏差、小纱疵九项主要指标及-50%细节、毛羽根数、最小强力、单强不匀和中纱疵五项辅助指标进行评定。当九项主要指标品等不同时，按最低一项的品等判定，当其他五项辅助指标（捻度除外）中的三项及以上超出规定标准时，在原等级的基础上顺降一等。一批纱条干10个试验结果中，有规律性条干的纱不能超过1个，否则判为不合格。

为什么对纱线质量要求和控制如此严格呢？因为色织布都是按接单生产，颜色花型只有这个客户要，如果不合格，就要从经纱开始重新生产，交期就会延误，原纱线做的织轴只能作为不合格品织为机动品种，严重的只能作废纱卖。好多色织布小厂挣不到钱，主要是品质管理不严，不到位，技术水平不高，产品质量和档次不高，浪费大，成本高，挣钱的订单成了赔本的买卖。 附50S、80S、100S、140S、200S专纺纱与A类纱质量指标。

部分纱线质量指标（CPT-A类纱） 品种 指标 1.重量不匀CV%≤ 2.条干不匀CV%≤ 3.细节/KM（-50%）≤ 4.粗节/KM（+50%）≤ 5.棉结/KM（+140%）≤ 6.棉结/KM（+200%）≤ 7.3mm以上的毛羽根数/10m≤ 8.捻度/英寸（±0.5） 9.单纱强力CN≥（UTJ4） 10.最小强力CN≥（UTJ4） 11.单强不匀CV%≤ 十A3+B3+C1+C2+D1≤ 万A3+B3+C3+D2≤ 米纱A1+B1+A2+B2≤ 疵 50S 80S 100S 140S 200S 专纺纱 A类纱 专纺纱 A类纱 专纺纱 A类纱 专纺纱 专纺纱 1.8 12.5 1 15 105 20 40 25 350 270 8.5 3 2 60 1.8 12.5 3 18 185 30 50 25 325 240 8.5 3 3 85 1.8 15 25 45 260 32 45 35 210 125 10.5 3 3 100 2 15 45 75 500 80 50 32.5 190 130 10.5 6 5 200 1.8 16 60 80 400 70 40 36 160 90 11.5 6 5 300 1.8 16.2 85 125 450 85 70 39 150 85 11 6 6 330 2.5 16.3 100 140 600 90 50 48 95 50 16 6 6 400 2.5 18.8 400 220 1300 180 60 60 54 30 20 20 45 1700 注：以上质量指标，根据客户要求和使用情况，每年要进行个别修改。

3.2、纱线实物质量要求

3.2.1 单纱、捻线不能有强捻和弱捻部分（与正常纱比较）。

3.2.2纱线中不能有油污纱和色差，异性纤维在显眼品种上（ 规格144*76*57/58）120米长度上小于4处。

3.2.3筒纱内部不能有磨损等原因造成断头和乱纱。 3.2.4单纱中不能有双股纱，股线中不能有三股以上纱。 3.2.5用无荧光筒纱管，贴纱支标签。 3.2.6 经试织，布面质量达不到要求的或测试整经断头500万米超过3次的原纱，仍判为不合格纱。 3.2.7原纱的试验结果虽然合格，在使用过程中因原纱原因问题造成面料降等，由供货纱厂负责。 3.2.8影响面料品质的主要纱线疵点种类

主要包括：棉结、竹节、异纤、强弱捻、多股纱线、配棉批差造成的染色不匀、条干不匀、错支纱、纱强力低造成的断疵、布面毛羽多及不匀、面料强力不合格等。

4、如何生产高品质的色织布用纱

4.1、良好的设备是基础

高质量色织布用纱的生产设备，大部分为进口设备或关键工序进口设备，良好的设备性能和状态，是生产高质量色织布用纱的前提，一般采用紧密纺设备，提高成纱质量。

4.2、优质的原料是保障

要生产高质量的色织布用纱，必须有达到一定质量标准，且质量稳定的原棉。对解决异性纤维问题，采用人工拣棉，清花和络筒设备卡异纤；或采用异纤较少的美棉、澳大利亚棉。

4.3、器材的规格和状态是关键

首先，梳棉和精梳针布规格选择非常重要，纤维分梳不良是不可能生产出高质量的纱线；其次，器材的寿命和状态是关键，有的针布已不能生产高质量棉条，而仍在使用，从而直接影响产品质量，一般梳棉针布寿命保持在两年之内。再是，对罗拉、皮辊、皮圈、钢领、钢丝圈、锭子、上梢、压力棒等专件质量提出要求，严格按周期和使用寿命更换。

5、结语

高档色织布用纱的生产是一项系统工程，根据高档色织布质量要求，采取预防为主、过程控制、层层把关、持续改进的质量控制思路，控制原棉质量，不断优化纺纱工艺，保持设备良好状态，正确选用纺专器材，严格控制使用寿命和更换周期，增强纤维的分梳质量，强化整个纺纱过程的质量控制，才能不断提高成纱质量，满足高档色织布的质量要求。