石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点

置。

顶部结构由加强筋固定，长方形的烟风道位于顶部结构的端部。将此箱形结构与扇形支板和扇形板间连接起来，形成烟气低泄漏系统的一部分。 顶部结构与烟气低泄漏系统的接触部分已经预留了腐蚀余量。

顶部结构将转子顶部轴承固定在中心位置并克服安装在驱动装置上驱动轴的反方扭矩。 ６．底部结构

底部结构由两根碳钢梁组成,它支撑着承受转子重量的底部轴承凳板。底部结构还支撑端柱、底部扇形板和扇形支板。连接在再热器下侧的烟道也由底部结构部分支撑。 与再热器烟气接触的内表面已经镀了玻璃鳞片（包括扇形板的密封表面）。 检修转子支承轴承和再热器下部的检修平台都是从底梁上伸出来的。 底梁的所有载荷通过其两端传递到支撑钢架上。 ７．过度烟道

过度烟道位于再热器的净烟气侧和原烟气侧，在转子两端从转子导入和导出气流。所有过度烟道都是碳钢制成的，内表面涂有玻璃鳞片涂层。

这些过度烟道直接连在转子外壳基板和顶底结构上，在膨胀节处截止。

各烟道均由从内侧伸到外侧的加强管加强，靠近法兰的加强管起额外加强作用。 ８．转子驱动装置

参考图号136001和SUB001

转子通过减速箱由电动机驱劝，驱动装置直接与转子驱动轴连接（如图136001）。驱动装置通过减速箱可以提供两种驱动方式，即主交流电机驱动、备用交流电机驱动。 两个电机都与初级斜齿轮箱的安装法兰相连。

初级齿轮箱通过挠性联轴器与一级蜗杆减速箱相连。一级蜗杆减速箱直接安在转子轴上的二级蜗杆减速箱上。而二级蜗轮蜗杆减速箱通过锁紧盘固定在转子轴上。减速箱通过油浴润滑。

二级减速箱的一侧装有扭矩臂，顶部结构对坑扭转臂的位移限制使得驱动系统无法旋转但可以轴向上下移动。

驱动装置的非驱动端延长，便于在检修时安装手动盘车装置。 电机通过安装在再热器就地控制柜内的变频器启动和控制，用于降低再热器起动时较大的起动力矩。这也可以控制低压水冲洗时电机低速运行。 ９．转子支撑轴承 参考图号144001

转子由自对中滚柱推力轴承支撑，轴承箱装在底梁上。轴承承受了全部的转动载荷。 轴承采用油浴润滑。轴承箱上设有注油孔和油位计，并开有一个用于安装温度探头的BSP1/2螺纹孔。

轴承箱下面配有用于转子初始定位的垫片。安装时还应加填垫片以补偿底梁弯曲。 １０． 转子导向轴承 参考图136001

顶部导向轴承组件包含一个圆柱滚子轴承，位于轴顶部结构内，而轴套落在转子驱动轴的轴肩上，通过锁紧盘与驱动轴固定。

轴承和部分轴顶部结构套在轴承箱内，其中包括油封管和顶底盖板。 轴承凳板由两个焊接在轴承箱两侧的外伸支架焊接构成，用来将轴承箱定位并固定到顶部结构上。

在凳板外伸支架下加垫片来调平并定位轴承箱，焊接在顶梁上的调整螺钉可用来定位转子。

轴承采用油浴润滑，润滑油牌号与支撑轴承所用的油是相同的。

轴承箱上设有注油孔和油位计，并开有一个用于安装温度探头的BSP1/2螺纹孔。 １１． 转子密封

对转子密封的主要要求就是在正常负荷下，泄漏最小。因为锅炉大部分都在这一负荷下运行。

本合同下烟气再热器的密封设计需满足下列要求：

所有密封都需要按照FGD总包商提供的最大运行状况设定。

密封板最初是在冷态下设定，这样，当FGD系统在100%负载下工作时，转子密封片就会刚好离开密封表面。运行过程中，转子膨胀填补了密封片顶部与密封板之间的空隙。 一、石膏旋流器工作原理

石膏旋流器即是水力旋流分离器，用于悬浮液中固体物质的分离。一定压力的悬浮液进入旋流器，在分离器中就产生一个旋转涡流，即主涡流。由于离心力的作用将使较大的固体颗粒靠附在分离器的内壁上，然后，这些固体颗粒被主涡流旋送至分离器圆锥体的端部。这样固体颗粒就分离出来，并和少量的液体一起从底流泻出。底流中所含的液体成分越多，更加细小的颗粒成分包含的就越多，因此在悬浮液到达坠底的瞬间改变流场的方向，在主涡流内部设计产生一个旋转向上、方向相同的次涡流，使大部分液体带随着细小颗粒从分离器顶部溢出。这样就减少底流的液体成分，也即减少了细小颗粒的底流量。旋流器通过低流和溢流实现了悬浮液的粗细分离。根据设计参数的选取，可实现不同比例的分离。 2．旋流器构造及材料

分离器为模块化设计，由溢流喷管、进水条、圆筒、圆锥体、扩展锥体、底流喷管和溢流肘管组成。

水力旋流分离器通常采用极高耐磨性的聚亚安脂材料，可以耐大多数化学物质的腐蚀。在高温和化学腐蚀严重的环境下，可选用金属或陶瓷材料 二、真空皮带脱水机的工作原理

卧式真空皮带脱水机是利用真空力把水和其它液体从浆液中分离出来。经过一级旋流脱水后的石膏浆液进入脱水机的进料箱，在进料端，气体被蒸汽罩除去，浆液被均匀布到移动滤布和排水皮带区域。

滤饼在排水皮带上方移动,通过重力和真空进行脱水.真空是排水皮带下侧的真空罐产生的.滤饼沿脱水机的长度方向进行时,由滤饼冲洗管从上主进行冲洗.当滤饼移动到真空罐的端部时,石膏浆液已经变成了粉末状,滤布从脱水皮带上分离,继续行进到下一个排放转轮，滤饼与滤布分开，石膏粉末借助一个挡板被刮下，排放到下料口，落入石膏粉仓。在皮带和滤布返回到脱水机上面之前，有一系列喷嘴把它冲洗干净。

在真空泵的作用下，通过滤布、皮带的滤液和部分环境空气进入真空箱，用真空泵关至气水分离器，空气和滤液在罐内分离，空气通过消音器排到大气，滤液排入过滤水池。滤布冲洗水一般用工艺水作为补充水，由滤布冲洗水泵送到脱水机，用于滤布和皮带冲洗。从滤布冲洗管、滤饼冲洗管、滑劝润滑系统、皮带润滑系统排出的水被收集在滤饼冲洗罐，当液位抵时由滤布冲洗水补充至正常液位，再由滤饼冲洗泵送回脱水机进行滤饼冲洗。

三、脱水机的构成 １．排水皮带

排水皮带是一台连续的橡胶带，它利用皮带扁平的过滤表面与真空罐连接。在过滤过程中，皮带支撑滤布通过皮带机滑台板，皮带上排水孔和排水槽为滤布提供真空，使滤液和部分空气流进下部的真空罐。皮带两侧有限位开关，皮带跑偏时保护动作，停止脱水

机运行。 ２．皮带轮

有驱动皮带轮和尾部皮带轮两个，分别从脱水机两端调整皮带对中。驱动皮带轮使皮带绕装置转动，并通过真空罐。尾部皮带轮则用以调整皮带张力，使之对中。 ３．脱水机驱动器

脱水机为变频调节，通过变频调节，通过变频器调节电机转速，来控制滤饼厚度及过滤速度。

4、 滑动台板装置

滑动台板装置用顶部支撑排水皮带，它配有水润滑系统，以减少排水皮带与滑板之间的摩擦。 5、支撑辊

滤布支撑和皮带支撑在排水皮带和滤布返回到脱水机的进料端时提供支撑。 6、 滤布对中装置

用于调整脱水机的滤布对中。

7．皮带止推辊位于皮带两侧，设计用来制止排水皮带过大的偏离或者侧向位移。 8、真空罐

真空罐位于排水皮带之下，在过滤过程中它被用作一个通过排水皮带和滤布抽取液体的通道，过滤时收集起来的滤液泵送到真空接受器。真空罐设有一个下降装置，可以使罐体降低进行维修。真空罐设有一个水润滑系统，以减轻耐磨带与真空罐装置之间的阻力。 9、滤布

滤布是脱水过程中分开固体和液体的中介，它把滤饼从排水皮带运到排放转轮，滤饼在此破碎散开，排放进落料槽。 １０、滤布装紧装置

该装置被用来在过滤操作期间，保持滤布和张紧力，它是靠重力进行操作的。 １１、进料箱

把浆液均匀的分布到滤布上。 １２、通气罩

把浆液从进料箱分布到滤布上时，通气罩除去浆液蒸发的有害蒸汽。 １３、耐磨带装置

耐磨带减少排水皮带在真空罐上的磨损，它位于真空罐和排水皮带之间，有松紧装置进行张力调整。 １４、真空接受器

接收来自脱水机的滤液。 １５、滤液泵

把浆液从真空接受器送到外管线。 １６、跳

一、湿式球磨机

振动给料机结构和工作原理 1 、 结构：

料、电磁振动器、减震器、控制箱 、2、工作原理：

电振给料机的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料机振动的加速垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，度按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在１／５０秒内完成，料槽每振动一

次槽中的物料被子抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟３０００次的频率振动，物料相应地被子连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，达到给料目的．

３、作用：电磁振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地受料装置中去。 ４、起动及停车

初次开动电振机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免发生意外。

本系列电振动机允许在额定电压、电流和负载直接起动与停车。 ５、试运转

给料机出厂前已进行时间不小于四小时空载试车，设备在现场安装调整完毕后一般也应进行短期试运转，在试运转过程中振幅种电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。

６、生产率的调节：电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：

（１） 调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。

（２） 调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。 ７、运行及维护

给料机在运行过程中必须常检查给料机振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。 三、湿式球磨机的工作原理

湿式球磨机是由环绕异步电动机通过减速器与小齿轮连接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转．回转部筒体内部装有适当的研磨介质－钢球，研磨介质在离心力和磨擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料（待磨石灰石、旋流器底流的未成品石灰石浆液）和一定量的水通过进料部给料管由给料端盖中心处连续地进入筒体内部，被运动着的研磨介质粉碎、研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。 四、湿式球磨机的结构

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、回转部、主轴承，慢速传动部、顶起装置、出料装置、环形密封、润滑站、基础部等组成。

主电机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空冷。

传动轴轴承采用球面滚子轴承，周边大齿轮采用铸钢齿轮，从而使传动平稳、噪音小、寿命高，大齿轮上设有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性地喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。

回转部主要包括进料端盖、筒体部及出料端盖。筒体内壁及进料端盖、出料端盖装有橡胶衬板，并在内壁衬1mm胶。筒体采用整体式结构，与进料端盖、出料端盖联接采用外接型法兰联接，筒体上开有外盖式人孔门两个，以便检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨体以及对磨内物料的采样。

磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用巴氏合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心性能好，可以补偿两端盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压润滑系统持续给入润滑稀油，靠轴颈的回转运动形成油膜，轴承衬下设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

轴承内部装有两支铂热测温电阻。主轴承与主电机联锁，停机温度可设定在５５摄氏度，或根据现场实际情况调整。

为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸上相差10cm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动,以补偿筒体的热胀冷缩变形.

慢速传动装置由减速电机组成.该装置用于磨机检修及更换衬板用。如筒体中存有物料时，及长时间停机，发现筒体的物料有可能结块时，起动主电机前用慢速传动装置盘车，可以达到松动物料的目的。注意启动主电机时应慢速传动装置与磨机脱开。

在启动慢速传动装置时，主电机不能启动传动，处于发电状态，主电机工作时，慢速传动装置不得启动传动，并与主减速机脱开。在启动慢速传动装置之前，必须开启润滑油站油泵，使轴承盖上洒油器向中空轴洒油，防止中空轴与轴瓦干磨擦。

顶起装置由千斤顶、方箱、托架及液压站等组成，在停机检修时，可将顶起装置在筒体下部，用液压站控制千斤顶将筒体顶起方便检查和维修主轴承轴瓦。在完成检修工作后需将筒体下落时，应注意不可迅速卸压。应缓步关停，使轴颈缓慢下落。

磨机进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的弯管方式，进料弯管为焊接结构。 磨机出料将首先通过出料端内的反螺旋管，然后进入出料圆筒筛，进行卸料和筛分。圆筒筛为剖分式，以便于检修和更换。圆筒筛采用了振打板式机械打机构，尾端设有排渣装置，以利于减少圆筒筛的堵塞和排渣。

主轴承处采用了全封闭活塞环式密封，以避免粉尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦。

基础部中给出了各部地脚螺栓、相关的埋设件，以及地脚螺栓的相互位置和基面标高。 三、湿式球磨机的用途

ＭＱＳ－Ｔ３０６０脱硫湿式球磨机用于山西柳林民电厂二期（２＊６０ＭＷ）机组烟气脱硫岛工程湿式球磨机系统，是该工程石灰石制浆系统的重要组成部分之一。 四、电磁除铁器的概述

ＲＣＤＢ系列自冷式电磁除铁器（亦ＰＤＣ系列）是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁装置．其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构．具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠运行。 五、电磁除铁器的操作时注意

１、清除周边金属器件。误带铁器近前。停电清理铁块。 ２、输入电压２２０Ｖ（交流电）。最大工作电流６Ａ。

３、启动：先打开电源开关，指示灯亮，然后调整输出调节电位器使电流在５－６Ａ即能正常工作，工作指示灯亮。

４、停止：先调整输出调节电位器到最小位置，然后关闭电源。