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不良质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入: 万元 不良质量成本额: 元 所占比例: % 单位:元 本月发生数 本年累计 项目 金额 占% 金额 占% 报废损失 内部不合格品的返修、运输费用 不良生产停工、返工的各项费用 成本 初检不合格复检的费用 合计 外部现场物料报废的损失 不良工程延期产生的人工费用 成本 现场维护的人工费用 第 1 页 共 3 页
质量问题造成设备降价的损失 处理客户投诉产生的费用 设备召回的损失费用 客户索赔费用 合计 1400120010008006004002000
不良质量成本项目统计分析图: 金额(元)93% 100%
36% 66% 报质停返质质损废量工工量量失
损事损损处事费 失故失失罚故处处
理理 费费
总结:
由图示,本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废,并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失,以上不良质量成本合计3319元,占本月销售额的0.17%。 2、原因分析:
项目第 2 页 共 3 页
环境 材料 人员 质量意识差 因 果 图 分 析 未能按程序流程操作 材料污染 防范措施薄弱 未对关键设备储料罐加以控制,造成使用错误 设备 方法 结 论 影响产品污染的主要原因为: 1、未对关键设备加以严格控制,操作者未经培训或未经授权造成设备操作失误; 2、工人质量意识不够,没有严格按程序流程进行操作; 3、原材料在投料前,质检员未对其进行检验; 1、应对关键设备加以严格控制,设备操作者应经过培训上岗,并建立授权机制,非授权人员不得进行设备操作; 2、尽快制定质量意识培训计划,召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训,并进行有关考核,对培训效果进行评估; 3、完善质量管理制度,增加原材料投料前检验工序,防患于未然; 纠 正 措 施 审核
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