瓶盖的塑料模具设计说明书

塑料设计说明书

朱叶明 模具1221

2012051348

目 录

1 塑件的分析…………………………………………………………………………3 1.1塑件成型工艺分析…………………………………………………………………3 1.2 壁厚分析…………………………………………………………………………………3 1.3 圆角分析 ………………………………………………………………………………3 2塑件材料的选择及材料特性……………………………………………………………4 2.1材料的选择………………………………………………………………………………4 2.2 材料简介…………………………………………………………………………………4 2.3基本特性…………………………………………………………………………………4 2.4 物理性质…………………………………………………………………………………4 2.5 成型特性…………………………………………………………………………………5 3塑件的形状尺寸的计算…………………………………………………………………6 4注射机的选择及型号和规格…………………………………………………………6 4.1 估算塑件的体积和质量…………………………………………………………6 4.2 选择注射机………………………………………………………………………6 5 型腔数目的确定及排布……………………………………………………………8 5.1型腔数目……………………………………………………………………………8 5.2型腔的排布…………………………………………………………………………8 6分型面的选择……………………………………………………………………9 7浇注系统的设计……………………………………………………………………10 7.1导柱的设计…………………………………………………………………………10 7.2导套的设计…………………………………………………………………………10 7.3分流道设计……………………………………………………………………………10 7.4浇口的设计…………………………………………………………………………11 7.5冷料穴的设计……………………………………………………………………………12 7.6排气系统的设计…………………………………………………………………………12 8 塑料工艺尺寸的计算…………………………………………………………………13 8.1 凹模的的结构设计…………………………………………………………………13 8.2 凸模的结构设计…………………………………………………………………13

8.3 凹模径向尺寸计算…………………………………………………………………13 8.4 凸模径向尺寸计算…………………………………………………………………14 8.5 螺纹型芯的工作尺寸………………………………………………………………15 8.6型腔壁厚和底板厚度计算……………………………………………………………16 9 导向机构的设计…………………………………………………………………………16 9.1导柱导向机构的作用……………………………………………………………16 9.2开模过程设计……………………………………………………………………16 9.3导柱导套的设计………………………………………………………………17 9.4导柱与导套的布置………………………………………………………………18 10 脱模机构的设计…………………………………………………………………………19 10.1脱模机构的组成…………………………………………………………………19 10.2设计原则…………………………………………………………………………19 11温度调节系统的设计…………………………………………………………………20 11.1模具冷却系统的设计……………………………………………………………20 11.2模具冷却时间的确定………………………………………………………………20 11.3冷却系统的设计原则…………………………………………………………………20 11.4冷却系统的结构设计…………………………………………………………………21 11.5冷却系统的计算…………………………………………………………………21

12 模具工作过程……………………………………………………………………………21

1 塑件的分析

1.1塑件的成型分析

此次的塑件是瓶盖，整个塑件呈现半开状的圆筒形，该构件的表面的形状和整体的结构较其他塑件较为简单，经过对大量的饮料瓶盖的统计检验，整个瓶盖的外部轮廓高达15mm,外径28mm,壁厚1mm，作为对表面粗糙度要求不太高的塑件，而且较为实用性零件对其尺寸公差没有太严格的要求。且本身塑件壁厚较小、均匀，可以用大批量的注塑模具加以生产. 1.2壁厚分析

各种塑件，不论是结构件还是板壁，根据使用要求具有一定的厚度，以保证其力学强度。塑件的壁厚对塑件质量的影响很大，如果壁厚过大，会浪费原料，而且使冷却时间增加，更重要的还会使塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷，一般地说，在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高生产率。因此，该塑件的壁厚均为1mm，在其最小壁厚范围内，塑件符合注塑的模具成型的厚度要求。

1.3圆角分析

带有圆角的塑件，在成型时往往会在该处产生局部应力集中，在受力或冲击下会发生开裂，所以，为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，减小应力集中，改善熔体的流动性能且便于脱模，在塑件各内外表面的过渡连接处，应采用过渡圆弧。采用圆弧过度可增加塑件的美观程度和增加塑件的强度，根据应力集中系数和圆角半径的关系可得，理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上，通常塑件内壁圆角半径应是壁厚的一半，而外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍。这次设计要求该塑件的2内外圆弧半径结合实际情况来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为0.5mm，适合注塑制品的结构和工艺要求。

2 塑件材料的选择及材料特性

2.1材料的选择：

选择塑件的材料依据是它的使用性能要求及工作环境，以及生产商提供的材料性能数据；对于常温工作状态下的结构件来说，其考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性变形，表面硬度，弯曲强度，耐腐蚀性等。该塑件对材料的要求首先必须是密封性能好，而后是成型难易和经济性问题，模具成型也要考虑到材料的注射特性，好的成型特性是选择材料的主要标准，该塑件在尺寸上要求比较高，且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，而且从经济性上讲，在保证塑料制品的功能和性能的同时还应考虑到加工生产、成本。综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际情况，选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料LDPE（低密度聚乙烯）。 2.2材料简介：

LDPE 中文名：低密度聚乙烯 2.3基本特性：