提高钢结构桥梁拼接现场焊缝涂装合格率 - 图文

措施1：禁止使用打磨方式除锈。

措施2：采用冲砂方式进行除锈，把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性能，理顺喷砂管道。

检验：对照目标值检查，钢材基体粗糙度、清洁度达到了规范要求。

实施3：冲砂角度、距离不对情况制定如下措施： 措施1：砂枪嘴离被喷射表面控制在150～200mm之间。 措施2：喷射角度控制在60～75度。

措施3：喷嘴移动速度对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2.5级为止，粗糙度达到30～75μm。

检验：对照目标值检查，冲砂方式符合工艺要求。

十、效果检查

8月20日，现场施工完毕后，为了检验目标值实现情况，小组会同建设单位、设计单位、监理单位，并邀请中心实验室对拼接现场焊缝涂装质量结果检查详见下表：

焊缝两侧50-100mm范围涂层厚度测量

涂层附着力测量

检测结果表：

序号 1 2 3 4 5 检测项目 横梁 桁片 上桥面系 下桥面系 挑臂 合计 实测点数 50 60 45 45 35 235 合格点数 48 57 42 43 33 223 合格率（%） 96．0 95．0 93．3 95．6 94．3 94．9

影响焊缝涂装合格率问题复查表

序号 1 2 3 4

影响因素 附着力 涂层厚度 外观缺陷 其他 频数（处） 2 3 5 2 频率（%） 累计频率（%） 17 25 42 16 17 42 84 100 对策实施后的排列图如下：

42% 84% n=5 67% n=3 100% n=2 n=2 外观缺陷 涂层厚度 附着力 其他

合格率改变情况如下图：

十一、制定巩固措施

通过本次活动，对钢结构桥梁现场涂装施工积累了经验，摸索出了一套切实可靠的施工质量控制流程，为以后能够把控和提高钢结构桥梁现场焊缝的涂装防护作业提供了依据。并且确定了具体对策实施流程图。

对策实施流程图

小组成员将此次QC小组得出的总结纳入公司的《作业指导书》，使其标准化、制度化。经过公司QC领导小组审批，此次QC小组得出的施工方案在公司日后的预制箱梁施工过程中执行。

十二、总结及下一步打算

通过本次QC活动后，各项频数合格率均得到了有效提高，拼接现场焊缝涂装合格率从86.4%提升到94.9%，达到了预期的效果，为确保后续类似工程工地焊缝防腐涂质量目标得以持续提高，我们将严格按照制定的措施实施，继续开展活动。

（一）活动效益

通过这次QC小组的活动一定程度上改善了工地焊缝防腐涂装质量，相关技术质量指标达到了一定的高度，总结了一套管理、质量控制的办法，为涂装25年免维护得到了有力的保障。

（二）标准化

QC小组取得的成绩和管理经验可以向全公司各项目部进行推广。 （三）下一步打算

这次涉及的钢桁梁全焊接结构的桥梁，钢箱梁、栓接、悬索、斜拉索的结构如何进行施工现场的涂装防护等待我们去探索。