提高钢结构桥梁拼接现场焊缝涂装合格率 - 图文

七、确定要因

从因果分析图中可以看出，具体影响拼接现场焊缝涂装质量末端因素共有10条，小组成员进行研究论证，并逐一进行确认,详见下表：

序号 末端原因 确认范围 1 报检不及时 培训不到位 技术交底不到位 除锈工具不合适 冲砂角度、距离不对 每层涂层间隔时间短 工程科 确认标准 100%报检 专业工种培训合格100% 100%交底 冲砂 确认方法 地点 验证人 检查报检表 检查培训记录 检查交底记录 工程科 工程科 工程科 徐秋潮 盛俊华 季森磊 要求完成时间 2015年7月30 2015年7月30 2015年7月30 2015年7月30 2015年7月30 2015年7月30 2015年7月30 2015年7月30 2015年7月30 2015年7月30 2 3 4 工程科 工程科 焊缝涂层 检查机械 现场 杨广金 5 焊缝涂层 (150-200)mm 龚珊现场检查 现场 角度60-75 珊 龚珊珊 6 焊缝涂层 24h 现场检查 现场 7 8 温度5℃～温、湿度焊缝涂层 38℃，湿度≤把控不严 85% 空压机功率小 磨料硬度不够 作业工位多 焊缝涂层 温度、湿度计测量 现场 李吉 0.6～0.7MPa 检查标牌 现场 李吉 莫氏硬度 6级 试验分析 现场 杨广金 9 10 焊缝涂层 焊缝涂层 现场检查 现场 李吉 要因一：

末端因素 报检不及时 确认过程 调查人员 徐秋潮 调查时间 2015．7．25 地点 工程科 检查报检表 现场调查 是否要因 是 对W8端横梁冲砂、热喷铝、富锌底漆、云铁中间漆、氟碳面漆等工序5个停止点报检资料检查，铝层厚度1个工序未报检。未按工艺程序执行会造成涂层总厚度达不到设计要求，严重影响防腐涂装质量。 要因二：

末端因素 培训不到位 确认过程 调查人员 盛俊华 调查时间 2015．7．25 地点 工程科 确定方式 检查培训记录 是否要因 否 对冲砂工3人、喷铝工2人、油漆工5人进行检查，培训率100%。 要因三：

末端因素 交底不到位 确认过程 调查人员 季森磊 调查时间 2015．7．25 地点 工程科 确定方式 检查交底记录 是否要因 否 对冲砂工3人、喷铝工2人、油漆工5人进行交底，交底率100%。 要因四：

末端因素 除锈工具不合适 调查人员 杨广金 调查时间 2015．7．26 地点 现场 确定方式 现场验证 是否要因 是 确认过程 机械打磨 冲砂 机械打磨方式粗造度、洁净度不能保证，死角打磨不到，效率低下。冲砂无死角，粗糙度达到30～75μm，喷铝部位应达到Sa3.0级、洁净度100%满足工艺要求。而粗造度、洁净度是影响涂层附着力的决定性因素。 要因五：

末端因素 磨料硬度不够 确认过程 调查人员 杨广金 调查时间 2015．7．26 地点 现场 确定方式 现场验证 是否要因 非要因 对现场的磨料进行检查：磨料干燥、颗粒大小正常的铜矿砂，经试验后玻璃片有磨损痕迹，硬度大于莫氏6级，粉末筛除后符合规范及工艺要求。 要因六：

末端因素 冲砂角度、距离不对 确认过程 调查人员 龚珊珊 调查时间 2015．7．27 地点 现场 确定方式 现场验证 是否要因 要因 对现场进行检查发现，由于架手架过低，喷枪嘴与桥体之间不能保证150-200mm距离,60-75的角度，距离较远磨料在飞行过程中能量损失较多，从面钢材基体粗造度达不到，涂层附着力降低，严重影响涂装质量。 要因七：

末端因素 每层涂层时间间隔短 确认过程 调查人员 龚珊珊 调查时间 2015．7．28 地点 现场 确定方式 现场验证 是否要因 非要因 检查每道涂层的施工记录，每道涂层间10min，每层间隔24h,符合工艺要求。 要因八：

末端因素 作业工位多 确认过程 调查人员 季森磊 调查时间 2015．7．28 地点 现场 确定方式 现场验证 是否要因 非要因 经检查施工现场水中有1艘150T铁船配合施工，陆地有1台举升机、1台吊机配合施工，可以满足不同的施工工位。 要因九：

末端因素 温、湿度把控不严 确认过程 调查人员 李吉 调查时间 2015．7．28 地点 现场 确定方式 现场验证 是否要因 非要因 检查现场：工地配备了温度计、湿度计，施工记录湿度在温度5℃～38℃，湿度大于85%，大气露点大于心3℃的天气情况下未曾施工。 要因十：

末端因素 空压机压力小 确认过程 调查人员 李吉 调查时间 2015．7．28 地点 现场 确定方式 现场验证 是否要因 非要因 经检查现场2台空压机，状态良好，输出压力为0.7MPa,满足工艺要求。

从上述10条末端因素确认要因3条，分别是：报检不及时、除锈工具不合适、冲砂角度和距离不对。

八、制定对策

针对上述三条要因制定出对策计划表，如下：

序号 要素 对策 目标 （目标值） 措施 地点 会 议 室 时间 负责人 检查施工过程中建立完善的报检不及及时报检率达的质量控制文1 监督和检查时 到100% 件，记录。增加制度 工序流转卡。 2015.8. 2 盛俊华 严禁使用人工打磨方式除锈，采用粗糙度对比确保钢材基体除锈工具机械打磨改卡进行检查，待施工 2 2015.8. 2 季森磊 粗糙度、清洁度不合适 成现场冲砂 涂装的钢材表面现场 符合规范要求 油污，灰尘、水渍、铁锈粉末等清理干净 喷砂枪嘴离被规范作业，喷射表面控制在冲砂角度、确保冲砂方式施工现3 2015.8.2 杨广金 编制作业指150～200mm之距离不对 符合工艺要求 场 导书 间，喷射角度控制在60～75度

九、对策实施

8月5日，QC小组组长召开小组例会，对后续工地焊缝防腐涂装安排具体内容如下：

实施1：针对报检不及时现象。副组长对现场施工人员分工及责任范围的内容重新作了调整。

措施1：制定现场工序流转确认单。

措施2：每天检查报检记录。

措施3：现场质检员详细记录施工过程。

措施4：每一道涂层厚度达到规范要求，再进行下一道涂层。 检验：对照目标值检查，及时报检率达到了100%。

实施2：除锈工具不合适情况制定如下措施：