防水堵漏方案1

管路，影响注浆效果。

5、注浆时压力必须严格控制在0.5—0.6MPa，防止大量跑浆，结构裂缝隙为压密底层，应掌握压压停停，低压慢注逐渐上升注浆压力的规律。

6、在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆，可以采用快凝硬化剂水泥勾缝堵漏后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待2-3d后进行第2次注浆。

8、在某一注浆管注浆时，邻近各浆管都应开口，让壁外浆液从邻近管内流出，当发现管内有浆液流出时，应马上关闭。

9、注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到0.4MPa 时，稳定一段时间（砼层中要适当延长时间），不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。

10、停泵后立即关闭孔口阀门进行封孔，然后拆除和清洗管路，待砂浆初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。

第八章 质量检验标准及要求

（1）材料必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽样检报告等合乎要求。

（2）材料具有良好的可灌性，凝胶时间可根据需要调节。 （3）材料固化时收缩小，与围岩、混凝土等有一定的粘结力。 （4）材料稳定性好，耐久性强，具有耐侵蚀性，无毒、低污染。 （5）应在薄弱地带或裂缝较宽处布孔。

（6）注浆时应在混凝土固结体设计强度的70%后进行。

5

（7）浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围，地面注浆结束后注浆孔应封填密实。

（8）注浆范围和建筑物的水平距离很近时，应加强对临近建筑和地下埋设物的现场监控。

（9）注浆工程的施工质量检验数量，应按注浆加固或堵渗面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于3处。

（10）注浆孔数量、布置间距、钻孔深度及角度，各阶段的控制压力进浆量应必须符合设计要求。一般当缝宽小于0.5mm时，其间距宜取250mm—350mm一支。当缝宽大于0.5mm时，宜取350mm—450mm一支，并注意在裂缝的交叉处、较宽处、缝端以及钻孔处布嘴。

（11）灌浆完毕后，敲掉注浆嘴，然后涂刷一遍有机硅水泥浆，以保证外表平整如原砼表面。

（12）进行补漏前，应对所有渗漏点进行普查和登记，记录好渗漏点的位置、标高、渗漏原因初步分析和渗漏情况描述，并在现场予以标注，修补过程中应对修补情况进行记录，完成后对修补结果进行验收，并记录修补结果。

（13）修补完成后，应在现场对修补位置进行划定，以便后续安装工序在进行安装设备时可以根据实际情况进行处理。

第九章 文明施工保证措施

一、遵章施工

进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，在外墙面上作业，安全带与固定物的拉结必须加强检查；建筑的临边洞口处必须

6

设置安全防护栏杆及警语牌。现场施工人员应穿着工作服、工作鞋。 二、场地整齐

进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均需按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。 三、工完料清

对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。在施工现场产生的各类废弃物，应由仓管人员统一回收处理。 四、劳动保护

做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。 五、安全要求

1、灌浆施工前应认真检查灌浆机具，以防压力爆破伤人。 2、操作人员在配置浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口中或溅到皮肤上。

3、在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风或排气设备。 4、施工现场严禁烟火，并配置消防器材，注意防火。

附：防水补强单位资质证书等文件

7