氢气压缩机

g.校验仪表。 4.2.3大修

a.包括中修内容。

b.解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换各部零件。

c.更换叶轮、轴套、泵盖。 d.调整泵体水平度。 e.检修电机。 f.机体防腐。 5检修方法及质量标准 5.1壳体和泵盖

5.1.1体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷。

5.1.2铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。 5.2主轴、叶轮和轴套

5.2.1主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。 5.2.2叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。

5.2.3叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时，应更换。 6试车与验收 6.1试车前的准备工作

6.1.1检查各部螺栓有无松动，零、部件、仪表、辅助设备是否完整。 6.1.2检查轴承的润滑是否良好，循环水系统是否畅通。 6.1.3盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 6.2试车

试车24小时应符合下列要求： a.运转平稳无杂音；

b.轴封漏损符合要求，附属管路应无跑、冒、滴、漏； c.轴承温度不高于75℃； d.轴承振幅应符合要求； e.真空度达铭牌值；

f.电流稳定，且不超过额定值。 6.3验收

检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收手续，交付生产使用。 7维护检修安全注意事项 7.1维护安全注意事项

7.1.1严禁在运行中松动或紧固带亚部分的螺栓和其它附件。 7.1.2泵在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分。

7.1.3泵运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即停车，待压力降至零时方可进行检修。 7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前，关闭进出口阀门，加堵盲板与系统隔绝。切断电源，挂上“禁动牌”标志后，办理设备交接手续，方可检修。

7.2.2检修设备，应严格遵守本工种的安全操作规程进行。 7.2.3检修设备的拆卸和组装应按顺序进行，并尽量使用专用工具。 7.2.4设备零部件的组装和拆卸，应避免硬性敲击，以免损伤配合面。 7.3试车安全注意事项

7.3.1开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。 7.3.2严格按照泵的启动程序开车，启动前试车人员应站在安全位置。 7.3.3在试车中发现异常情况，应立即停车，处理后再试车。