现代物流与供应链管理复习资料 赵泉午 卜祥智

1）降低采购成本，开发“利润源泉” 2）降低库存占用资金，减少库存管理费用 3）缩短新产品开发周期，提高产品质量 4）获取市场信息，挖掘有竞争力的供应商

采购的分类

1）按采购过程分类：

①战略采购 ②策略采购 2）按采购货物分类：

①原料②零部件③维护、修理和运营用品④半成品⑤成品⑥投资品或固定设备 ⑦服务

3）按采购地分：国内采购、国外采购 4）按采购政策分：集中采购、分散采购

采购过程

1）采购申请 2）选择供应商 3）确定价格 4）签约或签发采购订单 5）协议或订单跟踪与稽核 6）接受货物 7）确认支付发票与结案

常用的采购管理策略

a、 批量合并 b、供应商运作一体化 c、JIT采购 d、采购外包

JIT采购

准时制采购也叫JIT（Just In Time）采购，是在保证正常生产供应的前提下,避免一切浪费(空间、时间、人力、物料、能源和资金等)从而实现资源的有效、最佳运用.它强调物流达到目的地的准时性，即在需要的时候抵达。 长处

（1）保证质量的一致性（2）节约资源 （3）降低成本 （4）维持长期合作关系 实施的关键措施

（1）减少供应商数量

（2）选择就近设厂或设库的供应商 （3）制定应急预案或备选方案

供应商关系管理策略

（1）一般性供应商：简化采购流程，降低交易成本 （2）关键性供应商：降低供应风险 （3）常规性供应商：降低采购总成本 （4）战略性供应商： 提高综合竞争力

战略采购与一般采购

一般采购：采购注重短期利益和单一的采购价格最低 战略采购：注重长期利益，最低总获得成本

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供应链管理与采购

1）为订单而采购，而非为库存而采购 2）从一般买卖关系转向战略合作伙伴关系 3）变多源供应为少源供应

4）变大批量少批次采购行为为小批量多批次采购

第四章 库存管理 （这一章老师虽然没说，但是经济批量的计算是必考的哦）

库存——是在企业生产和物流渠道中各仓库点存储的原材料、零部件、在制品和产成品。 企业持有库存的原因

1) 客户需求的突然变化

2) 供应商产品质量和交货期的不确性 3) 数量折扣

4) 库存管理战略:定量采购、定期采购 5）投机性采购

库存的重要性

库存产生大量的成本：持有成本、机会成本、贬值、过时、返工、价格保护和返还 库存影响产品的可获得性、产品供应到市场的速度和成本，是构成良好顾客服务水平的关键。

库存的负作用

1）固定费用支出 2）大量资金的占用 3）陈旧损失与跌价损失 4）保险费支出 5）机会损失

6）掩盖生产、经营中的差错和问题

库存管理中的成本结构

1.采购成本：订购成本、货物运输成本

2.库存持有成本：空间占用成本、资金占用成本、库存服务成本、库存风险成本 3.缺货成本：失去销售机会的成本、保留订单而形成的成本

1.经济订货批量——可以使库存成本和订货成本的总和最小的批量(福特·哈里斯)。 总成本=年库存持有成本+年订货成本（或作业交换成本）+货物成本

TC= + + CR

TC—年总成本 R—需求量 h—单位产品的库存持有成本 S—订购或作业交换成本（元/批） Q—订货批量 C—单位产品的价格

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经济订货批量（EOQ）模型

EOQ =

订货次数：n=R/Q 订货间隔期：T=365/n 假设条件：

需求是连续的；且需求速度稳定；不存在需求、订货周期或供应的不确定性；价格不受批量变化的影响。

例4-1：佳购商店对台式机的月需求量为1000台，每次订购的固定订购、运输和接受成本为4000美元。每台计算机的进价为500美元，零售商库存持有成本占进价的20%。估算经济订货批量。

解：R=1000×12=12000 S=4000 h=500×20%

= = ≈ 980（台）

平均库存： 年订购次数：

= =

=490（台）

=12.24 （次）

每年订货成本和存储成本= + =97980（美元）

(课本115页 书上的例题都去看一下 还要老师布置的两道题目 这里不一一例举了)

安全库存（Safety Stock）是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加等）而预计的保险储备量(缓冲库存)。 提高安全库存水平 ：

1.可以增加产品供给能力，增加销售收入 2.增加供应链的库存成本

确定适当的安全库存 1）需求不确定的度量

平均需求、 标准差、变异系数 2）产品供给能力的度量 产品供给率、订单完成率 3）安全库存的确定

安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差

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降低安全库存的管理杠杆 1）集中库存

平方根法则：如果相互独立的库存点减少了n倍，那么平均的安全库存量预期会下降

倍。

2）信息集中化

3）产品分类管理：畅销与滞销商品 4）产品替代 5）零部件通用化

库存控制管理

1.定量订货法(fix-quantity system)

当库存量下降到预定的最低的库存数量(订货点)时,按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式.

2.定期订货法(fix-interval system)

按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式.

总体库存控制策略

ＡＢＣ分类法——按照控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，分别采取不同的管理方法。

A类：价值高，数量少。需重点管理，严格控制其收发货物，库存数据要准确，更新周期短 C类：数量大，价值低。可简化控制，成批更新。

B类：介于A和C之间，在有些情况下，可进行重点管理。

第五章 牛鞭效应与供应链协调 牛鞭效应（老师划的第三个重点哦）

指在供应链系统中，订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商、制造商又到零部件供应商的过程中，不断地增大

牛鞭效应对供应链绩效的影响

1. 库存过高 2. 生产成本、运输成本增加 3. 利润降低

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