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火电厂汽轮机凝汽器真空低原因分析及措施

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  • 2025/5/30 16:23:45

由于真空下降成因复杂,事故较多,故为防患于未然,建议工作人员对其加强日常管理,重点做好下述几点:结合实际条件增强抽气器的综合性能,提高抽气器、凝结水泵等设备装置的维护水平;加强汽水、水封等装置运行状况的监视分析,以免因封头漏水或设备损坏发生空气泄露;选用安全可靠的轴封,以便提高凝汽器水位和供汽压力的自动化和标准化,并加强监视,准确调整阀门动作;定期检测凝汽器严密性,以及对铜管中的硫酸亚铁进行补膜,并装设杀菌灭藻设备防止铜管内壁发生微生物蔓延;若凝结水硬度不高,且水质与要求不符,可将一定的锯木屑假期吸入口水中用于应急等。

2、采取有效措施提高凝汽器真空度

一方面是对于真空下降缓慢的凝汽器,可根据实际情况加以针对性处理,如及时开启运行泵出口阀门,或立即关紧备用泵出口门,或及时排净管存空气,或水侧清扫、反冲洗管板等,有利于提高凝汽器的真空度;若是由凝汽器水位升高引起的真空下降,应分别采样化验凝汽器水质,结合查漏堵管和检查高低加疏水,以便对症下药,如立即关闭备用泵出口、停止故障泵运行等[3];若为气密性问题导致的真空下降,则可借助烛焰法定位故障点然后予以补救。另一方面是对于真空下降急剧的凝汽器,除了时刻准备停机外,还应采取必要的处理措施,如若循环水泵出现异常,应马上启动另一台;若凝结水泵出现故障,应马上投运备用泵等等,唯有如此,才能抑制凝汽器真空继续下降,并待妥善处理后逐步回升。此外,还可根据实际情况对真空下降的凝汽器进行恢复处理,通常当其实际真空值比正常值低约3.99kpa时,可启动备用设备用于恢复真空;若真空值低于85.2kpa且30mim内不能恢复时,建议采取减负荷操作,必要时可减至0。

3、对凝汽器真空系统加以适当改进

为更直观的了解汽轮机凝汽器真空度提高的措施和效果,在此以某热电厂#1汽轮机组为例,就其凝汽器真空问题加以探讨。已知该汽轮机组中的凝汽器真空均值为-0.082MPa,最低时达到了-0.078MPa,而排汽最高温度则为45℃,这无疑对机组的正常运行构成了威胁。经汽机检修人员全面检修后发现,射水抽气系统虽然基本正常,但在夏季等温度较高的情况下抽气能力和效率会有所降低;而沿用的冷却塔补充生水结合排放热水的降温方式既限制了排污量,也弱化了降温效果,故影响了凝汽器的真空度;此外因长期未清洁凝汽器,致使部分管道脏污堵塞、不严密,降低了其换热效率等,而这些或多或少与凝汽器真空下降有关。

因此在了解问题原因后,采取了一系列措施用于提高凝汽器真空度。其中针对循环水管道的改进,即将三通增设于#1机组中凝汽器的上塔与排污管道连接位置,结合DN200阀门用于隔断热网管道,同时在#1循环泵进口位置增设一条管道(Φ133)用于连接工业回收水流和循环水,以便发挥补充水的作用,经测试其水温为28℃左右与凝汽器运行要求相符;为有效降低水温,还在循环水甲侧出口增设了另一条管道,并选用DN100和DN65替代原有的DN80和DN50排污管道出口及其阀门,用于增大排水量,使其顺利进入排污井;针对凝汽器铜管,不仅借助打压机对其进行了清洗处理,还分别在甲乙两侧位置的进口管安装

了DN200阀门,以期便于后续的反冲洗操作。完成上述技术改造后,凝汽器真空度逐渐达到了-0.083MPa以上,汽轮机组的运行效益也得到了显著提高。

六、结束语

影响机组凝汽器真空下降的原因复杂多样,造成的结果却大致相同,只要我们在运行中注意积累经验,认真分析,有针对性的进行排查,就能保证机组在最佳真空状态下运行,保证机组安全稳定、经济节能运行。

参考文献:

[1]郑文永,滕显明,韩伟.影响凝汽式汽轮机真空度因素分析[J].现代商贸工业,2014,05:194.

[2]唐永红.汽轮机真空度低原因分析及解决措施[J].宁波节能,2014,02:41-43.

[3]罗庆.影响汽轮机凝汽器真空的原因分析[J].科技传播,2014,08:123-124.

[4]于忠平,胥建群,杨春霞,乔林,司徒有功,刘卫.凝汽式汽轮机低真空度保护的探讨[J].发电设备,2014,05:320-322.

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由于真空下降成因复杂,事故较多,故为防患于未然,建议工作人员对其加强日常管理,重点做好下述几点:结合实际条件增强抽气器的综合性能,提高抽气器、凝结水泵等设备装置的维护水平;加强汽水、水封等装置运行状况的监视分析,以免因封头漏水或设备损坏发生空气泄露;选用安全可靠的轴封,以便提高凝汽器水位和供汽压力的自动化和标准化,并加强监视,准确调整阀门动作;定期检测凝汽器严密性,以及对铜管中的硫酸亚铁进行补膜,并装设杀菌灭藻设备防止铜管内壁发生微生物蔓延;若凝结水硬度不高,且水质与要求不符,可将一定的锯木屑假期吸入口水中用于应急等。 2、采取有效措施提高凝汽器真空度 一方面是对于真空下降缓慢的凝汽器,可根据实际情况加以针对性处理,如及时开启运行泵出口阀门,或立即关紧备用泵出口门,或及时排净管存空气,或水侧清扫、反冲洗管板

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