质量控制点工序操作指导卡（装配工艺过程卡，质量分析表）

序号 零部件图号 零部件名称 1 110.04 04齿轴 2 110.13 空 心 轴 标记 处数 更改文件号 产品质量控制点明细表 产品型号 产品名称 质 量 控 制 点 内 容 以两端中心孔为基准，保证φ40k6（+0.018、+0.002） φ45h8（0、-0.039） φ45d9（-0.08、-0.142） 保证公差、粗糙度及径向跳动0.02mm 以φ为基准，保证φ85k6（+0.025、+0.003） φ140k6（+0.028、+0.003），φ135d9（-0.145、-0.245） 保证公差、粗糙度和径向跳动0.05mm 设计 审核 标准 签字 日期 HC16型 电动葫芦 负责单位 会签 共1页 第1页 备 注 批准

HC16 型 电 动 葫 芦

编 制：审 核：工 序 质 量 分 析 表

CD1-09-01

标 准： 会 批 准：

广东永通起重机械实业有限公司

签： 车 间 工序工 名称序 及内号 容 工序质量分析表 班 组 磨 工 组 零件图号 控 制 点 金 加 工 设备和工装 名称或编号 产品型号 产品名称 110.04 检验 HC16型 电动葫芦 零件名称 规范 编名号 称 操作者 O O O O O 共2页 第1页 04齿轴 职检能验者 员 O O O O O 备 注 质量项目 1、 轴颈表面粗糙度 2、 径向跳动 3、 尺寸精度 重要度 A A A 检验 自检 O O O 首检 O O O 巡抽检 检 O O O 质量问题原因分析 项目方法 磨削工具：1、砂轮硬度 牌号 2、砂轮的修整 机床：1、机床的切向进给 精度 2、机床的法向进给 精度 3、机床主轴和砂轮的装配精度 加工方法：1、砂轮转速 2、选择进给速度 3充足使用切削液 砂轮牌号不锋利，磨损不均匀，进给速度磨削深度，装配不对，主轴径跳，砂轮速度进给量太大 乳化液 精度 要求 GB 0.03 0.2-0.5 频次 每班 每班 1/日 85 精磨M131W 04磨床 齿轴MJ-01/110.04 外径 O O 1/周 17-35 每班 表 每班 20% 3月 标记 更改文件号 处数 签字 日期 设 计 工序质量分析表 审 核 标 准 化 会 签 产品型号 HC16型 产品名称 电动葫芦 批 准 共2页 第2页 车 间 工序工 名称序 及内号 容 85 精磨空心轴外径 金 加 工 设备和工装 名称或编号 班 组 磨 工 组 零件图号 110.13 检验 零件名称 规范 编名号 称 操作者 O O O O O 空心轴 职检能验者 员 O O O O O 备 注 控 制 点 质量项目 4、 轴颈表面粗糙度 5、 径向跳动 6、 尺寸精度 重要度 A A A 检验 自检 O O O 首检 O O O 质量问题原因分析 项目方法 砂轮牌号不锋利，磨损不均匀，进给速度磨削深度，装配不对，主轴径跳，砂轮速度进给量太大 乳化液 M131W 磨床 MJ-01/110.13 巡抽检 检 O 磨削工具：1、砂轮硬度 牌号 2、砂轮的修整 机床：1、机床的切向进给 O 精度 2、机床的法向进给 O 精度 3、机床主轴和砂轮的装配精度 加工方法：1、砂轮转速 2、选择进给速度 3充足使用切削液 精度 要求 GB 0.03 0.2-0.5 频次 每班 每班 1/日 1/周 每班 每班 3月 O O 17-35 表 20% 标记 更改文件号 处数 签字 日期 设 计 审 核 标 准 化 会 签 批 准