污水处理厂项目报告表 - 2[1] - 2[1] 2 - 图文

评价适用标准

（1）环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准； SO2 24小时平均≤150μg/m3 ； 1小时平均≤500μg/m3 环境质量标准 NO2 24小时平均≤80μg /m3； 1小时平均≤200μg /m3 PM10 24小时平均≤150μg /m3 ；PM2.5 24小时平均≤75μg /m3 （2）声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类； 3类 昼间≤65dB(A)， 夜间≤55dB(A) （3）区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。 （1）废气：粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996) 表2中颗粒物排放三级标准（最高允许排放浓度≤120mg/m3，排气筒15m高，排放速率≤5.0kg/h）。 SO2、NOX排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2001） 表2 中的标准。 污染物排放标准 SO2≤100 mg/m3 NOx≤400mg/m3 （2）废水：废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002） 表1中的三级标准。 （3）噪声：项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 昼间≤65dB（A） 夜间≤55dB(A)。 （4）固废：固体废弃物处置参照执行《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。 依据污染物排放总量的确定遵循达标排放的原则，结合本项目的排污特总量控制指标 点，结合当地的环境质量现状及拟建项目污染物排放特征，本项目污染物总量控制指标如下： COD：0.14t/a，氨氮：0.011t/a， SO2：3.32×10-4t/a，NOx ：0.166t/a

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建设项目工程分析

工艺流程简述(图示)： 本项目需要进行外防腐的钢管，通过龙门吊运至检查台架进行外观检查，外观检查合格的钢管进入中频预热，将钢管加热到露点温度以上3℃，温度达到要求后进行一次抛丸、内清理和二次抛丸处理，去除钢管内外表面的氧化皮，使钢管外表面达到标准要求的清洁度和锚纹度；在除锈检验平台上对除锈后的钢管进行表面的锚纹度、灰尘度、清洁度及钢管表面缺陷检查，对于上述检验不合格的钢管，在管端做好标记，重新进行抛丸处理或降废处理。 检验合格的钢管，在管端120mm 范围内进行管端缠纸，然后输送到涂敷传动线上，在涂敷传送线上对钢管表面进行微尘处理，接着对钢管表面进行中频加热，将钢管整体加热到涂敷所需要的温度后进行涂敷。涂敷后的钢管进入喷淋房内，采用外部喷淋水冷却的方法冷却涂敷管，使涂敷管冷却到60℃以下，然后对钢管进行电火花漏点检测。 完成涂敷后的钢管进入检验平台，在此对剥离强度、涂层厚度和外观进行检验。检验合格后的涂敷管进入管端打磨工位，将钢管两端的防腐层打磨掉，达到标准要求或客户需要的管端预留宽度，然后进行喷标，最后将钢管直接运输至成品区存放或进入内涂层生产线。 需要进行内涂层的钢管，通过横移车运至检查台架进行钢管内表面检查， 检验合格的钢管，在管端50mm范围内进行管端缠纸，再进行内表面喷涂，合格的钢管进入固化炉进行涂层固化处理。通过检验，合格的钢管可以直接输入到成品台架，进行内喷标、缠绳和入库。 工艺流程图详见图1。

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图1 工艺流程图 工艺说明： （1）外防腐生产线工序说明 钢管预热：钢管在除锈前，对钢管表面进行加热，使钢管外表面高于露点温度以上3℃。 一次抛丸：去除钢管表面的浮锈，使钢管外表面锚纹度、洁净度和灰尘度达到一定的技术要求。 钢管内清理：去除钢管内表面的浮锈，使钢管内表面锚纹度、洁净度和灰尘度达到一定的技术要求。 二次抛丸：使钢管外表面锚纹度、洁净度和灰尘度达到标准要求。 外表面检查：除锈后的钢管外表面进行锚纹度、洁净度和灰尘度等外观检查，合格的钢管进入下一工序，不合格的钢管由20t天车吊运返回重新除锈或降废处理。 管端缠纸：在钢管两端外表面100～150mm范围内缠纸，便于管端后续处理。 外表面微尘处理：对待涂敷钢管进行微尘处理，以去除钢管表面的一些微粉尘，提高涂层的附着力。 中频加热：采用中频感应加热方式，将管体加热到涂敷所需温度。 环氧粉末喷涂：采用静电喷涂的方式对钢管外表面进行环氧粉末喷涂。 胶层/PE缠绕：采用塑料挤出机和专用模头将胶粘剂和PE两种涂层材料挤成片材

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并依次缠绕在管体上。 冷却：涂敷后钢管采用水冷喷淋的方式进行冷却，使其温度冷却到60℃以下。 电火花漏点检测：在钢管管体和防腐层之间施加高压静电以检测防腐层是否有漏点。 成品检验：按技术要求对防腐层进行厚度、剥离强度和外观等质量检查。 端头打磨：采用端头打磨机对钢管两端进行打磨，并将防腐层端面打磨成规定的坡口。 喷标：对合格的外防腐成品管进行标识。 （2）内涂层生产线工序说明 内抛丸除锈：去除钢管内表面的氧化层，使钢管内表面锚纹度、灰尘度及清洁度、盐分检验达到标准要求。 除锈后质量检测：除锈后的钢管内表面进行锚纹度、灰尘度、清洁度、盐分检验及钢管内表面缺陷等检查，合格的钢管进入下一工序，不合格的钢管返回重新除锈或降废处理。 管端缠纸：在钢管两端内表面标准范围内缠纸，便于管端后续处理。 内喷涂：钢管端部和内表面处理后应立即进行喷涂。 内喷涂表面检验：按照标准规定，对喷涂后内涂层外观质量和湿膜厚度进行检验。 固化：内涂的钢管进入固化炉进行固化。 成品检验：按照标准规定，对固化后内涂层外观质量和干膜厚度进行检验。 喷标：对合格的内涂层成品管进行标识

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