化工泵机械密封的泄漏分析与检修

化工泵机械密封的泄漏分析与检修

摘 要：石油化工企业中化工泵机械密封工作与检修质量的不断提高对于化工企业设备运转安全性能的增强与化工企业安全生产质量的提高都具有十分重要的作用与意义。本文对化工泵机械密封的泄露原因进行了分析，并且对化工泵机械密封的检修过程与误区进行了介绍，希望能够有效的推动化工企业生产安全水平的有效提高。

关键词：化工泵 机械密封 泄露分析 检修

只有保障了企业各种机械设备的安全，避免各种泄露事故的发生，才能有效的促进企业生产的安全，推动企业的进一步发展，而化工生产企业更是如此。化工泵机械密封作为提高化工企业设备运转安全性能的一项重要技术措施，对于化工企业安全生产的进行可谓是意义重大。本文将主要对化工泵机械密封的泄露分析与检修进行详细的介绍与研究。

一、化工泵的机械密封泄露原因分析

1.试运转时化工泵机械密封泄露分析

当静试够的化工泵运转时，快速旋转造成的离心力会在很大程度上那个对泵内的介质产生抑制作用，所以不可能是因为介质的原因造成化工泵机械密封的泄露。而试运转时，化工泵机械密封泄露大都是由于动、静环摩擦副受破坏而造成的。通常导致摩擦副不能发挥作用的原因为以下几点：①操作时由于各种原因的影响，致使化工泵的轴向力与化工泵机械密封装置中的动环与静环接触面分离，从而导致机械密封装置的泄露；②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损坏动、静环密封端面[1]。

2.安装静试时化工泵的机械密封泄露分析

当对化工泵的机械密封安装程序调试好之后，并不可以直接进入运行状态，而应该对其进行静视调试，以对其泄露量进行观察与监测。如果观察到的泄漏量较小，那么大多是由于静环或动环的密封圈在安装时不够紧密造成的。而如果观察到的泄漏量相对较大，那么就需要对动环与静环的摩擦副间进行检查，看其是否存在着松动或破损的情况。通常来说，化工泵机械密封泄露观察与分析人员需要先通过观察来初步对泄露的部位进行推测，以找出泄露的原因，然后在相应的采取修补措施。

3.正常运转中化工泵机械密封突然泄露

化工泵在运转时还会出现突然泄露的状况，一般情况下，此种泄露情况的发