某采石场安全预评价报告资料

某公司某花岗岩矿建项目安全预评价报告

考虑地质影响系数0.9，则设计利用资源储量为10.51万m3

资源量设计利用情况表 表2-1

资源 储量 级别 333 保有地 地质影质储量 响系数 万立方米 11.68 0.9 设计利 用储量 万立方米 10.51 0.97 回采率 可采 储量 万立方米 10.20 2.4建设方案概况

2.4.1.建设规模、开采范围

本确定的矿山建设规模为3万立方米/年。

矿区范围由4个拐点组成，面积0.3991平方公里，开采矿种为建筑用石灰岩，开采深度1360-1010m，矿区范围见表2-2

矿区范围拐点坐标表(1980西安坐标系) 表2-2

界桩号 1 2 3 4 X 3700946.38 3700416.12 3700036.51 3700566.79 Y 36436967.76 36437488.77 36437109.11 36436588.09 2.4.2.工作制度、劳动定员、服务年限

采石场采用间断工作制，年工作天数300天，每天1班，每班8小时。劳动定员46人，采石场服务年限6.61年。

2.4.3开采境界圈定、首采地段及基建工程量

1、剥采比确定：经计算经济合理剥采比为0.71t/t。

2、开采境界圈定：按确定的露天开采境界参数圈定露天采场境界，其

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主要参数及结果见表2-3。

境界圈定参数及结果表 表2-3

序 号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 2 3 4 5 项 目 圈定参数 台阶高度 台阶最终坡面角 最终边坡角 安全平台宽度 清扫平台宽度 圈定结果 最底标高 最高标高 最高台阶 平均剥采比 境界内矿石总量 设计利用储量 单 位 m 度 度 m m m m m m/m 万 m 万 m 33主要技术参数 采场 10 75 57 3.5 8 1200 1250 10 0.35 11.68 10.51 3、开采顺序及首采地段：根据该矿矿体埋藏的特点及安全要求，总体按照自上而下的顺序分台阶依次开采。根据矿区地质地形，首采地段选择在1240-1250米标高，矿区顶部只进行削顶和基建剥离工作，在完成削顶工作及基建剥离工作后，开始进入矿山正常生产。

4、边坡参数：根据矿岩体物理力学性能和周边矿山的开采实践，确定本矿床开采最终边坡角57°。根据矿体产状、岩性特征及选用的设备参数、规格，并考虑矿山的生产能力等，划分的台阶高度为 10m。

5、最终边坡台阶组成：每隔2个安全平台设一个清扫平台；安全平台宽3.5m，清扫平台宽8m，运输平台8m。线路坡度8%，最小回头转弯半径15m。

2.4.4总图布置

评价人员经过现场勘查，与企业主要负责人、技术人员进行交流，总体布局如下： （1）工业场地

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某县某镇某村建筑石料用花岗岩矿工业场地位于矿区北部爆破警戒范围外稳定基岩处，相关的辅助设施如高位水池、值班室、排土场、爆破器材库等，另外空压机房设在采场附近（具体如总平面布置图所示）。

（2）排土场

根据矿区周边地形，排土场设在矿区东部沟道内，总容量约6万立方米，矿山服务年限内总废石量约4.1万立方米，前期废石可用于铺路，综合考虑该排土场能满足矿山废石排放需求。

（3）爆破器材库

根据当地有关部门规定，目前矿山准备筹建爆破器材库一座，爆破材料库区位置设在矿区东南面，距离矿部约960m，距采场390m。库区内拟设一座容量为5t的炸药库。该爆破器材库须经当地公安部门同意后才能修建。 2.4.5采剥工艺

（1）采矿方法

根据矿体埋藏条件及地形条件，综合考虑矿山设计规模和开拓方式，采用垂直走向布置采矿工作面，平行走向进行推进的方法，自上而下台阶式开采，中深孔爆破技术。如果有成型的石材应采用石材工艺开采，即采用浅空导爆索爆破。

矿体裸露地表，工作区断裂构造不发育，局部地段节理较发育。平均剥采比为0.35，1250m标高以上为基建削顶工作，在完成削顶工作及基建剥离工作后，从1250m台阶开始矿山进入正常生产。

（2）穿孔作业

设计阶段高度为10m，根据钻机参数，设计选用QZ100K型潜孔钻进行穿孔作业，孔径：Φ80mm～100mm。钻孔为倾斜孔，炮孔倾角为75o，工作台阶坡面角75o。

矿山需配置2台潜孔钻，一台工作，一台备用，以满足年产量3万m3的要求。此外，选用2台（备用1台）YT-24型凿岩机作为边坡修整穿孔用。

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