11 单层钢结构安装施工工艺标准

检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

（7）钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。 检查数量：抽查10％，且不应少于3 件。 检查方法：观察检查。

（8）钢柱安装的允许偏差应符合GB 50205－2001 附表的规定。

表E.0.1 单承层钢构中柱子安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 检验方法 柱脚底座中心线对定位轴线5.0 用吊线和钢尺检查 的偏移 +3.0 有吊车梁的柱 —5.0 柱基准用水准仪检查 点标高 +5.0 无吊车梁的柱 —8.0 H/1200，且不应大于 用经纬仪或拉线和钢弯曲矢高 15.0 尺检查 H≤10m H/1000 柱单层H/1000，且不应大于 轴柱 H＞10m 25.0 线纬仪或吊线和钢尺检垂查 H/1000，且不应大于 单节柱 多层直10.0 柱 度 柱全高 35.0 检查数量：抽查10％，且不少于3

检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。

（9）钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 一2001 附表E.0.2 的规定。

表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 梁的跨中垂直度△ 侧向弯曲失高 垂直上拱失高 安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移 检验方法 用吊线和钢尺/500 检查 ι/1000，且不应大于10.0 10.0 用拉线和钢尺5.0 检查 17 两端支座中心位移△ 安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移 5.0 t/2 10.0 用吊线和钢尺检查 吊车梁支座加劲板中心与柱支承压加劲板中心的偏移△1 支座处 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△ 其他处 15.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△ 10.0 用水准仪和钢尺检查 用钢尺检查 用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查 用吊线和钢尺检查 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△ ι/1500，且不应大于10.0 相邻两吊车梁节头部位△ 中心错位 上承式顶面高差 下承式底面高差 3.0 1.0 1.0 ±10.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△ 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△ t/2 检查数量：抽查10％，且不应少于3 榀。 检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。

（l0）檀条、墙架等次要构件安装的允许误差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－201 附表E.0.3 的规定。

表Ｅ.０.３ 墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差（mm） 项目 中心线对定位轴线的偏移 垂直度 弯曲矢高 抗风桁架的垂直度 允许偏差 １０.０ H/1000，且不应大于1０.0 H/1000，且不应大于15.0 h/250，且不应大于15.0 检验方法 用钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 18 墙架立柱 檀条、墙梁的间距 ±5.0 用钢尺检查 Ｌ/７５０，且不应大于1用拉线和钢２.0 尺检查 墙架的弯曲矢高 Ｌ/７５０，且不应大于1用拉线和钢２.0 尺检查 注：Ｈ为墙架立柱的高度；h为抗风桁架的高度；Ｌ为檀条或墙梁的长度。 检查数量：抽查10％，且不应少于3 件。 检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪等检查。

（11）钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定直梯》GB 4053.1、《固定式钢斜梯》GB 4053.2、《固定式防护栏杆》GB 4053.3 和《固定式钢平台》GB 4053.4 的规定。

钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合GB 50205 一2001 附表E.0.4 的规定。

表E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 检验方法 平台高度 ±15.0 用水准仪检验 平台梁水平度 ι/1000，且不应大于20.0 用水准仪检验 用经纬仪或吊线和钢尺检平台支柱垂直度 H/1000，且不应大于15.0 查 承重平台梁侧向弯曲 ι/1000，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度 h/250，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度 ι/1000，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 ±15.0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 ±15.0 用钢尺检查 檀条的弯曲矢高 检查数量：钢平台按总数抽查10％，栏杆、钢梯按总长度抽查10％，钢平台不应少于1 个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1 跑。

检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。

（12）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：抽查10％，但不应少于3 件。 检查方法：观察检查。

11.7 成品保护

成品保护是施工质量关键的一环。成品保护的具体措施是落实成品保护的关键，具体叙述如下：

a、防潮、防压措施

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重点是高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求以上成品堆放在库房的货架上，最多不

超过四层。

b、钢构件堆放措施

要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求

垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。 c、施工过程中控制措施

不得对已完工构件任意焊割，对施工完毕并经检测合格的焊缝、接点板处马上进行清理，

并按要求进行封闭。 d、交工前成品保护措施

成品保护专职人员按区域或楼层范围进行值班保护工作，并按方案中的规定、职责、制度做好所有成品保护工作。

e、钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 f、 钢构件涂装后，在4h 之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

g、 涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂损坏。

h、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

11.8 应注意的质量问题

a、采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并经监理工程师（建设单位项目技术人员）见证取样、送样。

b、各工序应按相应施工工艺标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

c、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位项目技术人员检查认可，形成记录。未经监理工程师（建设单位项目技术人员）检查认可，不得进行下道工序施工。

d、防火涂料原材料质量控制。 e、钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。 f、防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。

11.9 环保及安全措施

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