安装监理大纲招标 - 图文

序 言

为了更好地服务本工程，按照招标文件等相关资料的要求，我公司详细研究了《中国石化仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA项目安装工程监理招标文件》及所提供的有关图纸资料，结合我公司在化工化纤项目工程监理中积累的经验，特别是承担仪化股份公司年产25万吨PTA项目和PTA30%增容改造项目监理任务所积累的经验编写了本监理大纲。大纲针对招标文件规定的工程监理范围和工作内容，从“四控制二管理一协调”等全面监理工作的目标、措施、方法、制度、程序方面编写了具体的方案，并对本工程的关键工序和重要部位编写了详细的专业监理方案。我们一定恪守诚信、公正、科学的监理服务宗旨，热忱为业主提供“优质高效，科学规范，诚实守信，热情周到”的监理服务。

第一章 工程综合说明

1.1 工程概况

工程名称：仪化股份公司年产45万吨PTA项目

建设地点：仪化股份公司界区内 工程规模：年生产能力45万吨PTA

45万吨/年PTA项目是仪化公司“十五”结构调整的关键项目，对仪化股份公司提高原料自给率、降低成本、提高竞争力和盈利能力有着重要深远的意义。该项目投资批准的总概算为205503.48万元，其中，安装工程费为10777万元，主要材料费为36219万元。建设工期23个月，其中安装工期13个月，主装置采用杜邦技术，由克瓦纳

提供基础工程设计及采购、技术服务。中国石化工程建设公司（BPEC）完成详细设计，其中配套工程氢氧站由中国电子工程设计院完成；配套工程码头醋酸罐区扩建以及PTA输送系统由中国纺织工业设计院完成。PTA主装置及配套工程的土建任务由中核华兴建设公司承担，污水处理场的土建任务由中国石化第十建设公司承担，PTA主装置的安装任务由中国石化第二建设公司承担，PX总罐区的安装任务由中国石化第五建设公司承担，污水处理场等其余配套工程的安装任务由仪化安装检修公司承担。 1.2

工程组成

1.2.1 PTA主装置：位于化工厂界区内南侧预留地，设计产能45万

吨/年PTA，占地201×95M2。主要为钢筋砼基础、钢结构框架。装置主要

由氧化单元、PTA装置主管廊、过滤机和干燥机单元、TA料仓、精制结晶单元、分离和PTA干燥系统、PTA料仓和批料仓单元、催化剂制备和回收单元、蒸气及凝液单元、母液及碱液罐区、PTA控制室、PTA配电室等单元构成。设备290台套，其中非定型设备157台，转动机械133台（套），管道约94000延长米，阀门10000多只，电气电缆590公里、电气设备390多台、电气桥架200吨，仪表电缆220公里、仪表设备2000多台套、接线箱1000只、桥架100吨。（注：所列数据为消化初步设计后统计所得）

1.2.2 化工厂内配套工程：由30100m3/h循环水站、脱盐水、氢氧站、污水预处理、2×1300m3醋酸罐组、200m3共沸剂罐区等项目组成。

1.2.3 PX储运系统：

1.2.3.1 PX总罐区包括2×30000 m 3PX内浮顶罐组相应配套机、电、仪设施及控制室、泵棚。

1.2.3.2码头PX罐区包括新建1个8000m3PX内浮顶罐及部分管线。 1.2.4 污水处理场：位于电厂西侧预留地内，设计590m3/h污水处理能力，占地11.9公顷（预留5.5公顷），钢筋砼（部分预应力）污水处理水池15座，总容积达80000m3，工艺管道达15000延长米，并配有生产机、电、仪等设施。

1.2.5 码头醋酸罐区扩建：位于长江港区煤码头北岸，原醋酸罐区界区东侧，新建一台2500m3储罐及一个污水池及罐组防火堤。 1.2.6 厂际管线：

1.2.6.1 PX输送：1.码头PX中间罐区至PX 总罐区,DN250长5500m。

2.PX总罐区至化工厂PX 罐区，DN200长1100m。 1.2.6.2 PTA输送：1.化工厂至涤纶一厂，690m。

2.化工厂至涤纶三厂1900m。

1.2.6.3供热：电厂至化工厂，包括高压蒸气、低压蒸气（2根）、锅炉给水、脱盐水、冷凝水。

1.2.6.4污水：1.化工厂至污水处理场，520m。

2.污水处理场至二号污水提升泵站。 1.2.6.5醋酸：码头醋酸罐区至化工厂醋酸罐区。 1.2.6.6高压电缆：电厂至化工厂高压开关站。 1.3 工程特点：

1.3.1整个项目工程量浩大、工艺技术水平高，辅助配套项目地理位置分散，建设总工期偏紧；同时本工程为仪化化工厂扩建项目，许多公用工程及工艺管线必须考虑与原有25万吨/年PTA装置有效衔接，因此与有关各主体厂的协调配合工作较频繁。对工程总体把握、组织、协调、监控提出了很高要求。

1.3.2超大型复杂机械设备较多，大件运输、吊车选择、场地准备及安装顺序需统筹布置、确保安全；料仓数量多、储罐容积大、材质特殊且形式多样，需现场制安、基础沉降观测，下料、吊装、拼接、焊接工艺的每道工序均须严格把关；动设备近200台套，类型不一，部分机械结构复杂且需现场组装，安装或装配精度要求较高，零部件的保存、管理也十分重要；设备试验及单机试车牵涉面广，要求不一，检验数据的采集、条件确认工作繁重。

1.3.3管道材质复杂、等级高，钛材、哈氏合金、双相合金、不锈钢等特殊材质管道占较大比重，焊工水平、焊材管理、焊接工艺、焊缝的处理、检验、探伤均有极高要求；主装置管线延长米达100多公里，为了减轻现场安装压力需要提前深度预制；装置区内管线布局密集，管段、阀门及支吊架的有序、正确安装，以及与设备、仪表的衔接对施工组织中的技术、质量管理提出了较高要求。

1.3.4物料多为浆料和气送物料，含固率高，易造成管道堵塞，介质多为可燃气体或液体，且有强腐蚀性或高温高压等特点，因此每个系统的试压、吹扫、调试均需精心组织、谨慎操作，稍有不慎就可能酿成重大安全事故、造成人身及财产损失。