刮板输送机司机实操教案详解

移输送机，其他人员躲开，防止被挤碰。

3.推移不动时，应查明原因，处理后再推。若遇台阶矸石等，推不动时应操作煤机返刀或人工清理，人工清理时必须设专人观山，顶板破碎时要进行临时支护，并且采煤机和工作面刮板输送机要停电闭锁，各离合器打到零位。

4.推移上、下机头，必须将机头、机尾两帮及过渡槽浮煤、浮矸、杂物清理干净，以防机头、机尾上漂，推移后，保持不落后、不超前。移上、下机头时，不允许使用绞车拉移。

5.工作面刮板输送机上飘时，必须落输送机，输送机下扎严重时，应吊输送机，下垫道木，保证输送机平直。

6.工作面刮板输送机必须和转载机保持垂直搭接高度不低于300㎜，运输机与机头轴垂直切线不得超过转载机中心线，合理搭接，保证工作面输送机不拉回头煤，转载机停时，工作面输送机必须停止运转。

7.推移输送机由各段支架工操作，专人前后观察，保证输送机平直，推溜人员应在支架下安全处操作，保证安全，同时注意观察，防止挤破电缆管线等。

9.刮板运输机推够后，及时将推移手把打到停止位置。

8.工作面人员不得翻越刮板运输机上、下机头，必须走安全出口。

第二实操课时

教学目标：前一天的实训操作已经将液压支架工应该掌握的基本操作知识运用熟练，本次实训课程主要讲授和操作刮板输送机在日常使用和运行过程中出现的一些常见问题、故障和处理方法，以及日常检修的方法和注意事项等，在课程最后，让学员通过手指口述操作法再次加深正确操作的方法。已达到活学活用、质量达标、岗位规范、确保安全的目的。

教学重点：刮板输送机的日常检查及维护。 教学难点：刮板输送机的故障诊断及处理。

教学内容：综采设备中刮板输送机的日常检查及维护、故障诊断及处理以及双述操作法。

总体要求：尽量利用现场刮板输送机已经出现的问题故障，由当班检修人员根据

实际情况介绍讲解故障的原因、成状、后果、处理方法和注意事项等，有学员在现场教师和老师傅的指导监督下根据示范，亲自操作一下，操作过程中必须严格按照操作规范，防止安全事故的发生。

课程准备：首先由现场教师向工作人员了解采面刮板输送机的完好及损坏情况，列举出一些比较有代表性的故障，安排专业维修人员现场给学员做示范，教师按照学员操作过程和结果给予评定考核。 实训内容：

1.刮板输送机的日常检查和维护。 1.1 班检维护。

1.检查和处理刮板输送机机头机尾卫生，搞好文明生产。 2.检查刮板输送机各个零部件保持齐全，连接可靠。

3.检查刮板输送机电动机起动情况，检查加速器是否存在不得有漏油现象。 4.检查液力耦合器的易熔合金塞是否齐全可靠

5.检查刮板输送机的溜槽情况。 6.操作刮板输送机刮板链的情况。 7.检查信号起动是否良好。

9.检查各供电电缆是否有挤压和损伤。 1.2 刮板输送机日常维护注意事项。

1.传动系统定时检查各个零部件的基本情况

2. 检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压柱是否牢固。

3. 查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭

接是否合理，运输机有无上串下滑现象 1.3 刮板输输送机特殊情况的处理。

1)、运输机刮板卡链的处理。

①由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材

料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。特别提醒：吊溜时，应选用完好且抗拉强度足够的大链，并要连续可靠。如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护，设专人监护。②带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。

2)、运输机断链事故的处理：处理时，必须经班组长，跟班队干统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜槽支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧连接。

3)、联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故处理。①在班组长统一指挥下卸载，

刮板输送机司机按规定联轴节注人适量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。特别提醒：更换易熔合金塞及防爆片时，不准距离过近以防高温水气喷射伤人。②当以上工作结束后，工作人员立即撤离运输机周围，发出开杌信号，点动按钮启动大溜，每次点动时间不得超过3-5s，不能启动时，闭锁大溜，再进行卸载，直至刮板输送机正常运行。特别提醒：开掘巷道卸载时，应事先做好工作

范围内的顶帮支护，以防发生意外。

4)、刮板输送机部件损坏处理：发现刮板严重变形、哑铃销折断、连接环缺螺丝或损

坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。

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2.刮板输送机故障处理的方法及常见故障原因。 3. 刮板输送机常用故障判断及处理方法。

故障现象是指设备因本身存有缺陷而在外部和使用性能上的表现形式，准确的把握故障现象是安全、快速处理设备故障的前提条件。在长期的生产实践中各单位都积累了丰富的经验，值得我们学习和实践，归纳起来主要方法有问、闻、听、望、触。

1.问。是指询问操作及日常维护人员，了解设备的工作状况和故障产生背景与过程。

2.闻。是指由嗅觉器官受到某些气味的刺激来发现设备的某些缺陷，如油液泄漏等。

3.听。是指由设备所产生的声音特点来发现、判断设备缺陷。 4.望。是指通过静态和动态观察来发现设备和零件的缺陷。 5.触。是指用手触及设备机体或零件的感受来发现设备的缺陷。 3.刮板输送机司机岗位描述。

我叫XXX，XX队运输机司机，持资格证上岗。 岗位描述：