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3、 包缠电缆，套电缆终端头套
A. 剥去电缆外表绝缘层，将电缆头套下部线套入电缆。
B. 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套的长度和内径，用塑料带采用采用半叠法包缠电缆。塑
料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
C. 将电缆头套上部套上，与下部对接套严。 4、 压电缆芯接线鼻子
A. 从芯线端子头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士
林。
B. 将线芯插入接线鼻子内，用压接钳压紧线鼻子，压接应在两道以上。
C. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 D. 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上并将芯线分开。
E. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内
到外穿，平垫和弹垫安装齐全。 照明灯具等末端电气的安装
设备机房配电箱挂墙明装，下沿距地1.4米；室内配电箱为嵌墙安装，距地1.4米；照明开关，距地1.3米，插座除图注明外，距地0.3米；沿墙安装的疏散标准灯距地0.5米。
(一)施工程序
施工准备 检查灯具 施工安装 灯具支架制作安 通电试亮 清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装 （二）施工在准备
A. 各类型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求盒国家有关规定。灯内配线严禁外露，
灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具和开关、插座必须有产品合格证。
B. 安装灯具的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 C. 施工机具齐全，以对班组进行技术交底。 （三）施工方法 1、灯具安装
本工程各种规格灯具包括荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯。根据灯具的形色及安装部位的不同，灯具的安装方式由以下几种：嵌入安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂安装 支吊架安装等。 A. 灯具检查
a. 灯具的规格型号符合设计要求。
b. 各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。 B．嵌入式灯具安装
按照图纸设计，配合装饰工程的吊顶施工确定到位。如成排灯具，应先拉好灯位中心点、十字线定位。成排灯具安装，中心线允许偏差为5mm. C.吸顶安装
根据图纸设计确定灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全覆盖灯头盒位置，并用膨胀螺栓予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺丝固定在龙骨上
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D.三公斤以上的灯具的安装
必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且有适当余量。 E.通电试亮
灯具安装完毕后且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细的检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24H无异常现象，即可进行竣工验收。 4.2．7开关插座安装
开关和插座全部采用暗装方式 A.清理
用小刷子轻轻的将盒内的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 B.接线
a.开关接线：灯具的相线必须开关控制
b.插座接线：面对插座，插座的左边孔是零线、右边孔是相线、上面的孔是接地线，即左零右火上接地。 C.开关安装
根据图纸，开关的高度为1.4米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。 D．开关，插座的固定 将接线盒内导线与开关插座的面板按要求接线完毕后，将开关火插座推入盒内，对正合眼，用螺丝固定牢固，固定时，要使面板端正，并与墙面平。
E．开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所，插座开关的高度允许。偏差为5mm,面板的垂直允许偏差为0.5mm.
第五节 质量保证措施
a) 钢筋工程：
钢筋进场先进行外观检查，确保表面清洁，无油污、麻点、老锈，直径均匀一致，并抽样进行冷弯和抗拉强度试验，若冷弯或抗拉强度达不到要求，送有关部门进行钢材组成成分分析，符合要求的钢材投入使用。对钢筋闪光对焊进行取样检验，符合要求后批量生产。
钢筋绑扎中严格控制钢筋规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度等。在基础垫层上划线，保证主筋间距准确，分布均匀。本工程底板钢筋垫以砂浆块来保证砼保护层厚度，池底各层钢筋间采用板凳筋来保证其距离并支撑稳固。 本工程预埋件较多，施工中对其位置、垂直度进行严格控制，多次复查，确保其位置及预埋质量。 （1）对所有的钢筋加工机具进行接地，确保操作人员的安全。操作人员在使用机具过程中，严格按钢筋加工机具的安全操作规程操作，杜绝违章操作。
（2）本工程钢筋堆放及加工场地狭窄，所有操作人员注意安排作业顺序，相互协调配合，防止意外事故发生。
（3）对焊机闪光区域内，设铁皮隔挡，焊机工作范围内不堆放易燃物品，以免引起火灾。 （4）雨季施工，焊机进行覆盖，以免淋雨受潮。 （5）焊工穿戴防护衣具，戴焊帽。
（6）钢筋工在操作中，严格按钢筋工安全操作规程操作。
施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的
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质量。
在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负弯矩筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负弯矩筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
钢筋安装位置的允许偏差 允许偏差项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位移 19
允许偏差值（mm） ±5 20 箍筋、横向钢筋间距 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 墙、板 ±20 ±10 ±5 ±3 模板工程：本工程模板安装严格控制模板及其支撑体系的刚度、强度、稳定性，保证接缝严密，缝隙不大于2.5mm。
模板安装严格按照本方案“模板施工措施”进行控制。 模板支设完毕后，质量员对模板及支撑体系进行稳定性检查，采用相关仪器对垂直度、平整度、构件截面尺寸等进行检查，合格后进行下一道工序。填写好相关质量记录，明确责任。
模板拆除：本工程梁板模板拆除在经检验砼强度达到拆模要求后进行。模板安装时，切实做好安全工作，符合以下安全要求:
1、模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36U的底电源或采取其他有效的安全措施。 ○
2、装拆模板时，上下有人接应，随拆随运走，并把活运部件固定牢靠。 ○
3、该工程施工处于雨季，模板施工中注意防滑。 ○
现浇结构模板安装允许偏差
项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁 层高垂直 相邻两板表面高底差 表面平整（2m）长度上 全高≤5m 全高＞5m +4 -5 6 8 2 5 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 第六节 防潮、防水工程
本工程屋面采用SY115高分子复合防水卷材。施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。
防潮层的水泥砂浆基层做成水光麻面，阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。屋面施工时，找平层要求薄厚均匀，表面水光半麻面，涂刮玛蹄脂隔气层涂刷均匀，现浇珍珠岩要填塞密实，粘结牢固，阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡，泛水收头部位密封严密，泛水部分全部用细石混凝土锥面保护，施工时严格按照工艺标准进行操作。
第七节 装修工程
按流水施工，内粉刷自下而上进行，外粉刷、墙面、地面工程自上而下进行。
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