年产200吨方便粉丝设计说明书

第五章 生产车间设计

第五章 生产车间设计

5.1水电衡算

5.1.1 水衡算

5.1.1.1设备用水

耗水量均按班计算如下：

（1）和浆机：淀粉/水=1:0.6 故用水量为1t，设备清洗用水0.5t，总共用水量为 1.5t。

（2）洗粉机：用液比为1:7，每班原料为1.6t，故耗水为1.6*7=11.2t,洗残留物用水1t。总用水12.2t。

设备要求每班清洗 ，用水量估计为10t。

综上所述，班用水量为W1=1.5+12.2+10=23.7t。每天按2班计算需47.4t水。

5.1.1.2 车间清洗用水

（1）洗手间

洗手间包括冲洗厕所，整理个人卫生用水，还有浴室用水，按照每人每班0.2t用水，则每班总用水为830.2=1.6t。

（2）车间清洗

每40㎡生产车间需要用水0.3t，每班清洗1次。车间总面积为1200㎡，需清洗地面占60%，为720㎡，则用水量为720/4030.3=5.4t。

故每天2班计算需水14t。

5.1.2 电衡算

食品厂的用电性质属三类负荷，一般采取单电源供电，但由于停电可能导致生产流程中断，造成物料损失。故供电选择时多选择双源供电，或自备发电机组。 5.1.2.1 设备用电

由于车间的设备不是同时运转的因此生产车间配备电量计算较为麻烦，所以计算时计算全部设备同时运转时总功率，只要满足这个功率，就能满足生产要求。主要设备总功率：

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P=（8.6+5.534+6.532+2.2+5.5+9.5+10）=61.8kw

本设计设备选型时，所选设备工作能力都以7-8小时内完成工作，所以可计算每班最大用电量为74.3538=494.4kw2h，此用电量未计算设备清洗反冲所需用电，故可再增加30%的额外设备用电为594.8330%=148.32kw2h。

故每天按1班计算需电：494.4+148.32=642.72kw2h。 5.1.2.2 照明用电

（1）车间照明

车间采用日照采光，故照明用电不大，可按车间面积每10㎡一盏40w节能灯照明。在车间内共设360/10=36盏节能灯，车间照明时间为10小时，所以车间照明耗电量：36340W310=14.4 kw2h。

（2）生活用电

生活用电较为集中，以办公楼为主，办公楼面积为50㎡，估计总用电功率为5kw，全天工作8小时，总用电为538=40kw2h。

故每天按1班计算需电：14.4+40=58.4kw2h。

5.2 生产车间工艺布置

车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构的形式，以及生产车间与工段之间的相互关系。它对今后生产能否正常进行，影响较大。不恰当的车间布置往往会给操作带来不便，对设备的安装、检修和维护增加困难，使生产过程中能量消耗增加，降低经济效益。合理的设计，是一项十分细致的工作。要求要反复思考，多方征求意见。

5.2.1 车间工艺布置原则

在进行车间工艺布置时，应遵循以下原则：

（1）要有总体设计的全局观点。首先满足生产的要求，同时还必须从本车间在总平面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及发展前景等方面，满足总体设计要求。

（2）设备布置要尽量按工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型做适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短，操作最方

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第五章 生产车间设计

便。

（3）在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。同时还应该注意设备相互间的间距和设备与建筑的安全维修距离。既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洗的方便。

（4）生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输畅通，避免重复往返。必需注意：要尽可能的利用生产车间的空间运输；合理安排生产车间各种废料排出，人员进出要和物料进出分开。

（5）必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒，防蝇防虫，车间排水，安全防火等措施。

（6）应注意车间的采光、通风、采暖、降温等措施。 （7）可以设在室外的设备，尽可能设在室外。 （8）严格执行HACCP、GMP的规范。

5.2.2 车间布置说明

本设计由于生产设备都不大，班产量要求也不高，故考虑采取单层车间机构。车间按照以下步骤设计：

（1）计算车间各部分的面积要求。再按照工艺流程图，将生产所需的设备进行初步布置。

（2）再按照以上的布置原则和生产的需求，确定合适的建筑结构形式，朝向和跨度。对设备进行分析，按比例将各设备做出模型，然后进行多种不同的布置方案的比较分析。比较的方面有：

①建筑结构的造价

②管道安装（包括工艺、水、冷、汽等方面） ③车间运输 ④生产卫生条件 ⑤操作调节 ⑥通风采光

（3）通过对各个布置方式进行优缺点的分析，综合评价，选出最佳方案。最后作出施工图纸。

（4）根据上述综合分析，采用Auto CAD绘制车间平面图，及车间

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立面图。

5.2.3 车间建筑单元选择

5.2.3.1 地坪的要求

食品工厂的生产车间经常受水、酸、碱、油等腐蚀性介质侵蚀及运输车轮冲击，故地坪须用标号较高的水泥铺盖。生产车间设计陶土砖或设计为水磨石地面。工艺布置中尽量将有腐蚀性介质排出的设备集中布置，做到局部设防，缩小腐蚀范围。

地坪应有1.5%～2.0%的坡度，并设有明沟或地漏排水。设计时车间应考虑采用运输带和胶轮车，以减少地坪受冲击。国内食品工厂生产车间常用的地坪有地面砖、石板地面、高标号混凝土地面、红砖地面、塑料地面。

本设计中硫酸水解涉及到酸性、腐蚀性，地坪选择采用高标号混凝土地面。 5.2.3.2 车间外形

车间建筑的外形有长方形、L形、T形、U形等。一般为长方形，其长度取决于生产流水作业线的形式和生产规模，一般60m左右适宜，车间层高按房屋的跨度和生产工艺要求而定，—般以6m为宜。单层厂房可酌量提高，车间内立柱越少越好。国外生产车间—般高度7～10m，也有车间达12m以上。

根据设备选手中，生产设备的型号大概可知生产车间的长为30m，宽为12m，高为8m,车间为单层建筑结构。 5.2.3.3 门

每个车间必须有两道以上的门。作为人流、货流和设备的出入口，门的规格应比设备高0.6～1.0m，比设备宽0.2～0.5m。为满足货物或交通工具进出，门的规格应比装货物后的车辆高出以上0.4m，宽出0.3m以上。

根据本设计生产要求，车间共设三种门，门的代号用“M”表示： （1）一种门供工人上、下班进出使用和原料进出M1,规格为200033000 mm。

（2）大门，供大型设备出入M2,规格为400036000 mm。

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