试车guanli规定

（二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。 （三）物料平衡表： 1．主要产品产量汇总表。 2．主要原料消耗指标表。 3．投料试车运行状态表。 4．经济技术指标。 5．主要物料投入产出图。 八、燃料、动力平衡

（一）燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡。 （二）附表： 1．燃料平衡表。 2．用电计划表。 3．热负荷表。 4．蒸汽用量平衡表。 5．用水平衡表。 6．氮气平衡表。 7.其它。 九、环境保护

（一）环保监测及“三废”处理。 （二）“三废”处理的措施、方法及标准。 （三）“三废”排放及处理一览表。

十、劳动安全卫生及消防 按照（石化股份安〔2007〕488号）中

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《总体试车方案审查表》进行完善。

十一、试车的难点及对策 试车程序、“倒开车”、装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。

十二、试车成本测算 试车成本测算是对新建（改扩建）石油化工装置在试车期间的会计核算，是分（子）公司生产经营全面预算管理的一部分。时间段为装置可开始试车至产出合格产品。

（一）试车成本测算。

1．按照年度生产经营财务预算确定的测算条件。 2．测算结果及分析。 （二）减少试车成本的措施。

十三、其它需要说明和解决的问题 附件3： 投料试车应具备的条件

投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。投料试车应具备以下条件：

一、按照股份公司安全环保部的要求，完成向政府安全生产监督部门办理试车方案备案的手续。

二、工程中间交接完成 （一）工程质量初评合格。

（二）“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。 （三）影响投料的设计变更项目已施工完。 （四）工程已办理中间交接手续。

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（五）装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍。

（六）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。 （七）系统吹扫、清洗、气密完。 三、联动试车已完成 （一）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。

（二）设备处于完好备用状态。

（三）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。

（四）仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。

（五）现场消防、气防器材及岗位工器具已配齐。 （六）联动试车暴露出的问题已经整改完。 四、人员培训已完成

（一）国内外同类装置培训、实习已结束。

（二）已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。

（三）各工种人员经考试合格，已取得上岗证（部分工种需要取得当地政府部门资格证）。

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（四）已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过和有关人员未受到教育不放过。）的原则已进行分析总结，汲取教训。

五、各项生产管理制度已落实

（一）岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。

（二）各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。

（三）各级生产调度制度已建立。

（四）岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。 （五）已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。 六、经上级批准的投料试车方案已组织有关生产人员学习；

（一）工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册。

（二）每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。 （三）已实行“看板”或“上墙”管理。 （四）已进行试车方案交底、学习、讨论。 （五）事故处理预案已经制定并已经过演练。 七、保运工作已落实

（一）保运的范围、责任已划分。 （二）保运队伍已组成。

（三）保运人员已经上岗并佩戴标志。

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