注塑毕业论文 - 图文

上海工程技术大学毕业设计（论文） 鼠标外壳上盖注塑模设计

到型腔的各个部位，获得形状完整、内外在质量优良的塑料制件。 5.2.1 主流道的设计

主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。

浇口套的选用：

进料口直径：D=d+(0.5-1)mm=4＋0.5≈4.5mm 式中d为注塑机喷嘴孔直径。

球面凹坑半径：R=r+(0.5-1)mm=12+0.5＝12.5mm 式中r为注塑机喷嘴球头半径。

主流道锥角：α＝1°～5°，取α＝5°；

主流道长度：小型模具L主应尽量小于60mm，本次设计中初取58mm进行设计。 5.2.2 分流道的设计

分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道，它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前通过截面积的变化及流向变换来获得平稳流态的过滤段.因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料熔体均衡分配到各个型腔。

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（1）分流道的布置形式

在设计分流道时主要考虑的是尽量减少熔体流动时的压力损失和温度降低，同时尽量减少分流道的容积，采用的是平衡式分流道。

（2）分流道的长度

由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，经过实际设计比较，分流道长度L分取29mm。

（3）分流道截面形状及表面粗糙度

常用的截面形状有圆形、梯形、U形、矩形和六角形等。在分流道的设计为了减少流道内的压力损失和传热损失，通常要求流道的横截面积大而表面积小。因此，常用流道的截面积与周长之比来表示流道的效率。该比值越大，表示流道的效率越高。根据图5.3得圆形横截面效率最高。故本设计采用圆形截面分流道，其表面粗糙度Ra的值取1.6μm。

分流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件以及流道的长度等因素来确定。通常圆形截面分流道直径为 2～10mm；对流动性较好的尼龙、聚乙烯、聚丙烯等塑料的小型塑件，在分流道长度很短时，直径可小到2mm，对流动性较差的聚碳酸酯、聚砜等可大至 10mm；对于大多数塑料，分流道截面直径常取5～6mm。本次塑件为ABS材料，流动性一般，故选择直径为6mm。其形状如图5.4所示：

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图5.3 分流道截面比较

图5.4 分流道截面形状

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5.2.3 浇口的设计

浇口是连接分流道与型腔的通道，它是浇注系统最键的部分，它的形状、尺寸、位置对塑件的质量有着很大的影响。它的作用主要有以下两个：一是作为塑料熔体的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。

常用的浇口形式有直接浇口、侧浇口、点浇口、轮辐浇口、潜伏浇口等。由于不同的浇口形式对塑料熔体的充型特性、成型质量及素件的性能会产生不同的影响。而各种塑料因其性能的差异对于不同的浇口形式也会有不同的适应性，因此根据《塑料成型工艺与模具设计》书中表5-5查得，材料ABS适应于任何浇口。但由于塑件壁厚较薄、表面积大，注射量也大而且外表面的光泽度要求很高，而且考虑到浇口的位置不是位于塑件的中心，这就决定了它位置的复杂程度。综合这些因素考虑可以用直接浇口、侧浇口、扇形浇口、平缝浇口等。

直接浇口是把熔体直接由主流道进入型腔，因而有流动阻力小，料流速度快，填充时间短及补缩时间长等特点。但注射压力直接作用在塑件上，容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，浇口痕迹明显。

侧浇口又称为边缘浇口，一般开设在分型面上，并且这类浇口可以根据调整其截面的厚度和宽度来调整充模是的剪切速率及浇口封闭时间，还有这类浇口加工容易，修整方便，可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置。其缺点是浇口有痕迹存在。

扇形浇口是面向型腔沿进料方向截面宽度逐渐变大，截面厚度逐渐变小，而且在与型腔的结合处形成一长约1～3mm的台阶，塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配，但是设置该浇口时很难控制浇口的截面

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