小井眼套管开窗侧钻技术

弯或单弯单扶螺杆钻具。

4．中原油田使用较多的是1°、1.25°、1.5°三种单弯螺杆。1.25°单弯使用最合适。

5．φ95mm螺杆压降较大，正常压降在5-6Mpa，在深井和高密度钻井液中使用时，由于环空间隙小，流动阻力大，泵压很高，因此应提高地面管汇、水龙带和泵的耐压级别，对文东或文南进行小井眼开窗侧钻时，耐压应在50MPa以上。

四．钻具结构及钻井参数

增斜钻具结构：Ф118mm钻头+F115+φ73mm 无磁承压钻杆（或Ф105mm NDC）×1根+φ89mm×6根+Ф73mm钻杆，钻压20-40KN，转速50-60转/分，排量6-10升/秒。

Ф118mmPDC+ Ф95mm螺杆1-1.5°单弯+Ф105mm NDC×1根+φ89mm加重钻杆×6根+Ф73mm钻杆，钻压20-40KN，转速50-60转/分，排量6-10升/秒。

稳斜钻具结构：Ф118mmPDC+ Ф95mm螺杆0.75-1°单弯+Ф105mm NDC×1根+φ89mm加重钻杆×6根+Ф73mm钻杆，钻压20-40KN，转速50-60转/分，排量6-10升/秒。

Ф118mm钻头+Ф105mm 1-3米短钻铤+F115+Ф73mm 无磁承压钻杆（或Ф105mm NDC）×1根+φ89mm加重钻杆×6根+Ф73mm钻杆，钻压20-40KN，转速50-60转/分，排量6-10升/秒。

降斜钻具结构: Ф118mm钻头+Ф95mm螺杆+Ф105mm NDC×1根+Ф89mm加重钻杆×6根+Ф73mm钻杆，钻压20-40KN，转速50-60转/分，排量6-10升/秒。

φ118mm钻头+φ73mm无磁承压钻杆1根+φ89mm加重钻杆×1根+ F115+

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φ89mm加重钻杆×6根+φ73mm钻杆。

无论何种钻具结构,均应加强测斜工作，一般30-50米测斜一次，及时调整钻井参数和钻具结构，在满足井眼轨迹控制的前提下,尽量简化钻具结构，少下钻铤，尽量用加重钻杆代替，防止井下复杂情况的发生。 五．井眼轨迹控制技术

开窗后，用刚性强的钻具结构，先钻进15-30米离开老井眼。一般钻具结构：Ф118mm单牙轮+Ф105mm DC×2-3根+Ф73mm钻杆。

根据井眼剖面，下入定向钻具结构: Ф118mmPDC+ Ф95mm螺杆1°-1.25°单弯+ Ф105mm NDC×1根+Ф89mm加重钻杆×6根+Ф73mm钻杆，钻压20-40KN，转速50-60转/分，排量6-10升/秒。

定向时，若方位与设计相差过大，应先将方位摆正，再增斜，不要边扭方位边增斜，若井斜超过10°，使用1.5°的单弯螺杆扭方位较好。应控制钻时,搞好泥浆润滑,每钻进30-50米测斜一次,特殊情况加密测量，用随钻定向时，中途用单点校核一次井斜数据。做好井眼轨迹预测，避免大的狗腿度，保证井眼平滑，实践证明，Ф118mm井眼的造斜率一般采用6-7°/30m较好，钻进时可采取滑移钻进和复合钻进交替进行，滑移钻进过的井段应用旋转钻井的方式进行井眼修整。

以下是各种螺杆在不同情况下的使用效果：

φ95mm直螺杆复合钻进，可用于大井斜时的降斜或直井眼的防斜中。 φ95mm0.75°单弯螺杆在小井眼中复合钻进，降斜率一般4°～6°/100m;由于0.75°单弯螺杆定向扭方位效果差，所以一般不用来定向和扭方位。

Ф95mm 1°单弯螺杆常用在小井眼中复合钻进，井斜角在15°左右时，稳斜效果比较好；井斜角大于15°时，一般降斜，降斜率10°～15°/100m。增斜和扭方位效果较差，增斜率在3-10°/100m。

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Ф95mm1.25°单弯螺杆定向，一般全力扭方位时，扭方位率50°～110°/100m；全力增斜时增斜率16°～25°/100m；复合钻进一般降斜，降斜率3°～5°/100m。

φ95mm1.5°单弯螺杆全力扭方位时，扭方位率25°～30°/10m；全力增斜时增斜率2.8°～3°/10m；φ95mm1.5°单弯螺杆由于弯度大，钻头偏移量大，复合钻进时螺杆芯子受交变应力大，易断芯子，所以尽量少用1.5°以上的单弯螺杆进行复合钻进。

Ф95mm螺杆1.75°单弯螺杆增斜率：40-50°/100m。

六．钻头的优选

从小井眼钻井的特点及地层的岩性，我们对钻头进行了如下的选择。在Ф139.7mm套管内通井用Ф118mm刮刀钻头或单牙轮钻头。开窗后下第一只钻头时，考虑井底不一定干净，选用Ф118mm单牙轮钻头。正常钻进或定向时，选用短保径的PDC钻头或单牙轮钻头+螺杆钻具进行复合钻进，可以使井径有一定的扩大率，又能定向。稳斜钻进或在硬地层钻进时，选用长保径的PDC钻头或单牙轮钻头。钻井参数一般是钻压20-40KN，转速50-65转/分，排量6-10升/秒。目前，中原油田常用的钻头有Ф118mmYA437、YC517、YA517单牙轮钻头, Ф118mm6R、 1345SS、GP426L、 GP443L、SY0303等PDC钻头。我公司选用的是胜利Ф118mm6RPDC钻头，在明1-侧29井沙一至沙三段，平均机械钻钻速为3.5m/h，平均井径Ф132mm，基本满足了固井要求。

七．小井眼的泥浆技术

一．钻井液体系的选择

小井眼钻井钻井液性能的好坏，直接关系到井下安全，必须引起高度重视。钻井液体系应根据不同区块和地层而定。若有盐层，可根据盐性，采用欠饱和盐水泥浆或饱和盐水泥浆体系；对于易掉块和坍塌地层，采用KCL泥

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浆体系；一般地层可用正电胶泥浆体系或聚合物泥浆体系。要求对泥浆勤维护，使泥浆具有良好的携砂性、润滑性，保持较低的固相含量，使泥浆有较好的流变性和低失水等。 二．开窗前的泥浆准备

配6%坂土浆50m3，加入钠坂土3 t，纯碱200Kg，水化24小时后加入HV-CMC或聚合物提粘至60-80秒，或转老浆50m3，提粘至60-80秒，加重至要求密度，即可进行下步施工。 三．开窗井段的泥浆要求

在开窗期间，泥浆性能以满足带出铁屑为原则，粘度保持在60～80秒,屈服值大于10Pa，动塑比提高到0.4Pa/mPa.s，提高钻井液的悬浮和携砂能力。注意观察井内铁屑以及开窗口外水泥块的返出情况，防止铁屑缠绕磨铣工具或水泥块不能及时带出地面而发生井下复杂。如不能带出铁屑，则进一步提高泥浆粘度，以满足井下需要。开窗进地层后，起钻前，打入稠泥浆封井底，便于下螺杆钻具一次到底。在施工过程中，使用好震动筛，振动筛筛布目数大于100目，在钻井液架空槽放置强磁打捞器，防止铁屑或岩屑重复进入井内，引起井下复杂。 四．裸眼井段的泥浆技术

1．调整泥浆性能，保持适当的坂土含量，一般控制在30-40g/L，加入LV-CMC、MAN-101等降低泥浆失水量，使泥饼薄而韧。保持适宜的钻井液动塑比值，使钻井液携砂性能要良好，防止形成岩屑床，保证起下钻顺利。

2．混入原油10-15%或多元聚合醇防卡剂，使钻井液泥饼粘滞系数不大于0.10，保证泥浆具有良好的润滑性，确保定向随钻安全顺利。

3．使用好固控设备，最大限度的清除有害固相，控制低密度固相含量小于7%，要求震动筛使用率100%，除砂器使用率100%，离心机可间断使用。

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