《电容制造部的难题》案例分析

故。如果产品的质量无法保证，那即使生产效率提高了，对企业而言也是损失大于收益。

四、 解决方案

1. 改进编带生产工艺

采用陈主任的建议，改进编带生产工艺，以此来减少停机等待时间，提高设备的综合利用率。对于周主任所说“管理人员只上白班，二、三班无人看管，无法保证成品出厂质量”的问题，可以通过建立管理人员换班制度，保证每班生产都有人看管负责，加强质量监督，保证产品质量。对于“加重二三班操作人员负担”的问题，可将本来在编带环节回收零散数量的人员调至检查环节后来负责零散数量的回收，这样人员总数没有变化，也不会给操作工人增加负担。

2. 提高操作人员素质和责任心

企业要加强员工的技能培训，思想教育，逐步建立一种良好的企业文化。 ①对于新员工，企业要严格执行岗前培训，确保员工掌握基本操作技能，树立员工的责任心；

②而对于在岗人员，筛选操作技能不熟练的员工定期进行培训学习； ③可以定期举行技能大赛，对于操作技能优秀的员工进行奖励和宣传； ④把责任心强的员工树立为企业榜样，在全厂进行宣传学习，提高员工责任心。

3. 引进全面生产维修制（TPM）

就近期而言，企业可增加维修人员，以应对目前频繁的设备修理，并对设备进行一定的保养维护，但从长期而言，企业应引入全面生产维修制。

全面生产维修制是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。其基本思想是全效益、全系统、全员参加。TPM相对于企业现有的维修制度最突出的地方在于以下两个方面：

①日常点检。在每日上班前几分钟由操作人员进行日常点检，并填制由技术人员和维修人员编制的点检卡，而后维修人员对点检卡上标记的问题即刻进行处理。

根据日本企业的经验，这种方法可将设备80%的故障在这一环节发现。这种

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预防式维护可以最小的维护成本最大幅度地降低设备故障对生产的影响。

②开展5S活动，经常进行TMP教育。5S活动指调整、整顿、清洁、清扫、教养，其核心是通过宣传教育，让员工树立良好的职业道德和敬业精神，自觉执行企业的各项规章制度。这种对员工思想的教育，不仅能降低设备维修维护节约成本，更能大幅降低企业生产经营中管理费用，进而降低产品生产成本，提高企业产品的竞争力，提高企业利润。

4. 完善奖惩机制

企业应该奖罚分明，这样才能调动员工生产积极性，因此有必要建立健全奖惩机制。对于表现突出的员工要及时进行精神和物质上的奖励；对于工作怠慢，工作效率低的员工因先进行培训教育，如果仍无法改进，则应及早辞退。同时，对于一线操作人员，实行按劳取酬，多劳多得，少劳少得，提高一线工人工资报酬，使其有别于二三线工人，以此来激励一线工人，调动其工作积极性。

5. 严格执行企业相关规章制度

所谓“无规矩不成方圆”，对于企业制定的规章制度，应严格执行，只有这样才能规范生产过程，保证产品质量。

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