2012年我国印刷产业规模现状调查分析

2012年我国印刷产业规模现状调查分析 来源: 中华印刷网编辑部 2012-09-18 印刷

截至2012年4月，全国103家印刷企业获得中国环境标志产品认证。近年来，我国印刷产业依靠实施绿色印刷、数字印刷和鼓励自主创新，规模已跃居全球第三，成为全球重要的印刷加工基地。

“不久前，在德国德鲁巴国际印刷展览会上，中国参展面积超过1万平方米，超越日本和美国成为展会的第四大参展国；中国有239家参展企业，仅次于德国本土。”柳斌杰说，我国印刷业近年来不断发展与蜕变，主要得益于印刷业被列为文化产业的重要组成部分，享受到前所未有的政策支持。印刷业也适时提出实施绿色印刷，将其作为调整产业结构、提升产业集约化程度的推手之一。 2016年数字印刷包装市场将破百亿

来源: 中华印刷网编辑部 2012-09-18 数字印刷

日前，据斯密斯拍诺公司(SmithersPira)，即以前的派诺国际)发布了一篇名为《数字印刷包装的未来》的调查报告。报告显示，2011年全球数字印刷包装和标签的产值达到了48亿美元。

数字生产的好处已经在商业印刷领域得到了很好的验证，但它在包装和标签领域的应用还不够广泛，目前的普及率也比较低。 短版需求推动数字印刷应用

报告指出，数字印刷包装市场增长迅速，并将在2016年达到122亿美元的产值，2011年至2016年间，年均复合增长率为20.6%。这相当于它在2011年印刷了370亿张A4页面，并将在2016年印刷759亿张A4页面。数字印刷包装市场的增长主要得益于包装买家需求的改变——市场的包装种类和规格越来越分散，导致短版印刷越来越多，从而为数字印刷的应用创造了条件。

数字印刷和印后加工设备制造商在产品的速度、质量和可靠性等方面也做出了很大的改进，从而使数字印刷的盈亏临界点变得甚至比传统印刷还要高。据最新的惠普Indigo和赛康窄幅卷筒纸印刷机在印刷数量少于7000米的时候都比传统的柔印机更具有成本效率，而且短版活的比例还将继续增加。最新的B2幅面单张纸喷墨和碳粉印刷机也将目标客户锁定在了折叠纸箱印刷领域，例如富士胶片设备就能通过水性UV油墨极大地提升包装印刷的质量。 北美使用数字包装最多

数字印刷在包装领域的渗透率最高，如瓦楞纸箱、软包装、金属和硬塑料包装。2011年，数字印刷的产值和产量分别只占到了全球包装市场(价值3000亿美元)

的1.59%和0.63%，尽管会一直保持增长，但它在2016年的产量也只能占到全球包装市场总产量的1%左右。

北美是2011年对数字包装使用最多的地区，其次是亚洲。总的来说，发展中国家对这项技术采用速度要更快一些，但它们的基础比较薄弱。土耳其、中国、印度和巴西在2011年~2016年间的年均复合增长率都达到30%以上。而在当今的数字印刷包装市场上，静电照相是最主要的印刷技术，而到2016年年底，喷墨技术在产量和产值上将全面超过前者。 喷墨与静电照相各有优势

尽管静电照相技术已经在数字标签领域站稳了脚跟，但依然逃不过喷墨技术的穷追猛打。数字技术在标签领域使用相对较多，但用喷墨技术印刷的瓦楞纸箱、软包装和金属包装则比较少见。日前，惠普大幅面业务副总裁兼总经理桑蒂表示，高性能的喷墨印刷在视觉通讯领域已全面取代丝网印刷，并将目标直接指向包装市场。

数字生产的好处已经在商业印刷领域得到了很好的验证，但它在包装和标签领域的应用还不够广泛，目前的普及率也比较低。短版印刷更经济、质量稳定、能进行按需和个性化印刷、能与专门的印后设备相连以及使用方便等优点将促进包装买家对数字印刷方式的使用。

一些大型包装企业现在还不愿意采用数字生产方式的原因有四个：一是设备和耗材的成本过高；二是与传统印刷机相比，数字印刷机的幅面和生产能力有限；三是对印后加工设备的要求较多；四是很难满足一些包装产品对特殊功能的需求。 品牌商和零售商一直都在试图通过降低成本和加快响应速度来改善供应链。所有品牌都在寻找新的方式来吸引消费者，一些国家还通过立法的方式要求品牌商为消费者提供更多信息，欧洲和美国甚至要求产品可以实现有效追溯和具有盲文说明，而数字印刷则有助于提高包装的灵活性，降低包装企业的库存成本。 在品牌保护方面，数字印刷也能发挥自己的作用，隐形油墨和UV荧光碳粉能够给包装带来隐蔽和明显的防伪功能，而可变数据印刷功能则能使包装具有独一无二的文字和识别编码，从而确保它在整个供应链中的可追溯性。 中国的出口面临新挑战引来印刷行业新机遇 来源: 中华印刷网编辑部 2012-09-18 印刷

市场对QE3早有预期，这一宽松政策的推出，将加剧大宗商品价格上涨，美元将进一步贬值，致使人民币升值，全球通胀压力加剧，中国的出口面临新挑战，而中国的印刷行业或将因此而出现新机遇。

目前，我国印刷行业正面临着一种困境，印刷企业正面临着挑战。数据显示，2011年，我国共有印刷企业10万余家，比上一年减少1930家，减少了1.8%;从业

人员356万多人，比上一年减少9.7万人，减少了2.7%;印刷业总产值已达8677亿元，增长了12.59%。这些企业消失的印刷企业或转型，或重组，或破产。笔者认为，这种迹象表明，我国印刷行业正面临着严峻的挑战，而这次QE3的推出，单从进口来说，对我国印刷企业是有利的。美元贬值，人民币升值。我们从国外进口的材料、印刷机械从某种意义上来说，要便宜上很多。着就为我国印刷企业带来了一笔不小的利润。笔者认为，我国印刷企业应抓住这次机会，利用这次机会，摆脱印刷“困境”，特别是中小型印刷企业。但是对于以出口为主的印刷企业来说，可能是“雪上加霜”。 印刷行业现状的原因

众所周知，我国是印刷大国。但是，我国的印刷企业，中小型占绝大数，而且行业的整体素质参差不齐，从最现代化的企业到最落后的小作坊企业比比皆是。这些小作坊本身的竞争力较差，为了生存而不惜以低于成本的工价抢得订单，从而使行业陷入削价竞争的恶性循环中；同时，这些企业自然也不可能投入更多的资金进行技术及设备的提升，使中国印刷业的整体竞争力被削弱。最为重要的是，在我国印刷行业发展过快，所谓有因必有果，这也是导致我国印刷行业出现现状的主因之一。

在此，笔者用一个例子说明印刷行业发展过快的弊端。拿盖房子来说，大家都知道盖房子先从根基开始，而后接下来的每一个步骤都是稳打稳扎，如果中间出现任何一个漏洞，就很有可能给这个房子的“寿命”带来威胁，诸如根基不牢固、偷工减料等。而在印刷行业，本来我们也应在“盖房子”的过程中稳打稳扎，但是由于当时科技水平较落后，所以不得已在“借助”外来力量来发展国内的印刷行业。也就因为如此，我国目前只能算是印刷大国，而非印刷强国，原因只因没有核心技术以及主心轴，如果国外的印刷行业出现问题，那么我国印刷行业势必遭到牵连。

现如今，印刷企业所需要的不再是“企业数量”

票据印刷 纸盒印刷 网络印刷 标签印刷 烟包印刷 书刊印刷 个性化印刷 大幅面印刷

印刷新纪元：绿色印刷

来源: 中华印刷网编辑部 2012-09-11 绿色 印刷

上个世纪70年代的《人类环境宣言》，标志着环境保护事业的正式开启。由此，世界各国政府对环保问题日益重视，当然也包括了中国在内。

自从哥本哈根会议敲响世界的环保警钟后，印刷业内人士已越来越多的意识到，印刷生产中国对自然资源及能源的过度消耗及包装废弃物对自然环境带来的污染，已成为阻碍行业发展的一大障碍。“绿色环保”越来越引起人们的关注看，绿色印刷已成为一项迫在眉睫的重要任务。

近年来，我国十分重视文化产业的发展，立志于建设文化强国的战略部署为新闻出版行业加快转变发展方式、提升出版产品质量指明了方向，同时也对我国新闻出版产品质量的监督检测提出了新的更高的要求。

在此背景下“绿色印刷”应运而生，为印刷行业开启了“新纪元”。 有关绿色印刷的几点建议

传统印刷中使用溶剂型油墨其有机挥发物（Voc），以及油墨中有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素的排放都将对环境造成“伤害”。此外，印刷中另一最基本的元素，纸张也是环保工作中一项非常棘手的问题。纸张的制造多少会涉及到树木的砍伐。 1.法制与思想教育双管齐下

以法律制度管理印刷业的现有问题，而不以人情去管束。依法治理更有利于管理的科学化和系统化。鉴于我国的国情和“绿色印刷”的起步发展阶段，我们可以借鉴国际惯例，建立健全我国的绿色印刷和绿色包装的法律法规体制。这里要着重的提出两条来，第一是，印刷和包装行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制；第二是，政府需在政策上给予印刷行业大力扶持，以为企业“保驾护航”早日缩短与发达国家的差距。

与此同时，提高印刷企业的“绿色印刷”环保观念也是第一要务，只有从第一线开始抓起，“绿色印刷”才有发展和前进的动力。要使从事印刷事业的业内人士要始终坚持科学发展观，从思想上重视节约资源、能源工作。 2.研制新型油墨

正如前所言，油墨中所含有的化学元素对环境有着极大的危害。我们可以大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨。水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或仅有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC的排放量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。而且，水性油墨可以除去除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染。但是水性油墨只适合于凹印和凸印，不适于胶印和平板印刷中。我们可以在此方面来进行研究，研发出适于这种印刷的油墨;还可以在深入的研究它，以降低企业的运用成本。 3.推广柔版印刷

柔性版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的玩具印章。油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。