混凝土搅拌站的维护 - 图文

混凝土搅拌站的维护

设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容。 一、搅拌主机的维护： 1、原料的使用要求：

本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm的介质不超过总容量的12%（配料比例见下表） 机型 2250/1500 3000/2000 4500/3000 骨料粒径 0~120 0~150 体 0~32?50% 0~32?40% 积 32~63?20% 32~100?35% 百 63~80?10% 100~120?13% 分 80~100?10% 120~150?12% 比 100~125?10% 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。

2、搅拌机的清洗。

工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机一次。

3、搅拌机的润滑。 （1）、减速箱。

可选用的润滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150（壳牌）。用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。

在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。 （2）、液压系统。

可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46（壳牌）。用油量为10公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。 （3）、润滑油泵。

润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。

每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴。 （4）、转轴的润滑。

卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。要求每周进行一次润滑。

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二、电动滚筒的维护：

1、电动滚筒使用的环境温度为-20°C至40°C，海拔高度不超过1000m，

并应水平安装。

2、电动滚筒使用前应进行2小时空载试车和8小时负载试车。试车前需检

查：（1）接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下的电机为Y（星形）接法，4kw及4kw以上电机为?（三角形）接法；（2）冷却润滑油是否达到滚筒半径的2/3高度；（3）用手扳动滚筒（外装式滚筒可扳电机风叶）空转应灵活无阻滞现象。 3、应空载起动。

4、电动滚筒在运转时应平稳，无冲击振动和不正常的噪音，轴承不得有异

常声响，各联结螺栓应坚固无松动，滚筒各处无渗漏油现象。

5、电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充。油

冷式滚筒润滑油为L-CKC68工业齿轮油，油浸式滚筒为L-KC100，150中负荷极压工业齿轮油。加油量的控制方法是将滚筒旋转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止。

6、轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需检查通气孔有无堵塞现象，保持

通气孔清洁无杂物，使内腔与大气相通。

a) 带逆止器的电动滚筒，只允许滚筒按端盖箭头所示方向运转，严禁

沿与箭头相反方向运转，因此，在安装电动滚筒时，必须首先判别外电源与滚筒电机线圈绕组的相序，使之一致，防发生意外。

b) 滚筒出厂前，已将机内润滑油放尽，因此，开机前一定要加润滑油。 c) 电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部磨损

情况及紧固件有否松动，调整油封弹簧拉力，检查电机绝缘电阻。中修每年一次，清洗减速机及轴承，检查磨损情况，磨损量较大需更换新的齿轮或轴承。每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。

三、螺旋输送机的维护：

1、每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。 2、每月检查一次整机联结紧固状况。

3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。

4、减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。 5、减速箱选用Mobil Gear629# 或 Shell 150#(可耐压循环齿轮油)。

四、空压机的维护：

1、空压机应在干燥、清洁且通风良好的场地使用，将空压机放在坚实的水平地面上，安装位置应是远离墙壁或其它能堵塞气流通过飞轮的地方（离开墙壁至少400mm）。

2、经常清洁或吹扫风扇以及其它能集聚灰尘的部件。 3、新空压机首次运行150小时后，需换新油。

4、每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。如果油位降至刻度以下，应添加新油。如油变质，则需更换新油。 5、空气进气滤清器每周要进行检查和清洁。

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6、定期检查皮带的松紧程度。 7、储气罐每天排水一次。

8、供气系统的压力调节：

（1）、空压机压力调整为0.55Mpa~0.75Mpa。

A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机的压力表，当压力上升到一定值后，空压机自动停止工作（电动机未停机），记下`此时的压力。

B、当压力过高时（高于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。

C、当压力过低时（低于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。

D、调好最高压力后，进行压差调节。把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，当压力上升到0.75Mpa后，空压机自动停止工作（电动机未停机），缓慢打开空压机出口球阀，使空压机压力缓慢下降，并观察空压机的压力表变化，当空压机压力缓慢下降到空压机重新工作时，记下`此时的压力。

E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。

F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。

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放大3124空压机1-压力调节螺杆 2-压力调节锁紧螺母 3-压差调节螺杆 4-压差调节锁紧螺母 图152、安全阀压力调整为0.8 Mpa。

安全阀压力调定由客户委托当地劳动部门调整，调整好后，打钢印并锁定。 3、三联件中减压阀压力调整0.6 Mpa~ 0.7Mpa。

4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4 Mpa~ 0.5 Mpa。 5、电接点压力表压力调整为0.4Mpa。

五、电磁阀的维护：

1、气缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。可用防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)、ISO VG32或者其它等同品润滑油，因为一般机油会缩短密封件寿命，并引起故障，所以不得作润滑油用。 2、最低工作频率：每三十天至少动作一次。

3、如电磁阀长时间未工作，可能引起启动困难，可先用高气压动作几次，然后使用正常气压。

六、除尘器的维护。

搅拌站所用除尘器有：带振动器的除尘器和带排风机的除尘器。 1、带振动器除尘器的维护。

该种类型的除尘器一般装在粉料罐上。在泵送水泥前，和泵送水泥完毕，应开启振动器约1~2分钟，清除除尘器滤芯上的积灰。在泵送水泥的过程中，不得开启除尘器的振动器。

2、带排风机除尘器的维护。

该种类型的除尘器一般装在主楼上。它的维护主要是定期清理滤芯和排气管路的积灰，要求一周清理3~5次。

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